Hexagon Manufacturing Intelligence verbessert mit seinen neuen Qualitätsspannfuttern das Messen von zylindrischen und rotationssymmetrischen Teilen – eine der meistgenutzten Anwendungen auf Koordinatenmessgeräten (KMG).
Home Trainer Live Webinare unterstützen Zahnrad- und Getriebehersteller in schwierigen Zeiten und informieren über die neuesten Trends in der Auslegungs-, Bearbeitungs- und Messtechnologie für Verzahnungen, auch an den heute eher ungewöhnlichen Arbeitsplätzen.
Durch die COVID-19-Epidemie suchen viele Unternehmen mit großen Anlagen nun nach effektiven Desinfektionslösungen, um den Schutz und die Sicherheit ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten. Die meisten verfügbaren Desinfektionslösungen mit Begasung, die zur Behandlung aller typischen Oberflächen eingesetzt werden, sind statisch und erfordern einen Bediener, dessen Schutz sichergestellt werden muss.
Sie funktionieren darüber hinaus mit einem Nassspritzverfahren, das potenziellen Schaden anrichten kann und somit die Anwendungsbereiche einschränkt. Um eine Lösung für die genannten Probleme zu finden, hat Sherpa Mobile Robotics (SMR), ein Unternehmen der Innovationssparte von NORCAN, sich jetzt mit Devea zusammengeschlossen, um ein mobiles, autonomes Desinfektionssystem in Form eines Sherpa-Roboters zu entwickeln. Dieser ist mit einer innovativen, aber dennoch bewährten Sprühvorrichtung ausgestattet, die einen trockenen Sprühnebel erzeugt. Das Gerät zur luftgetragenen Oberflächendesinfektion erfüllt die Norm NFT 27-281/Version 2014. Das Viruzid auf Basis von Wasserstoffperoxid hat ebenfalls eine Marktzulassung erhalten, welche die Wirksamkeit des Systems bei 99,99 % der Viren garantiert. Aktuell ist es branchenweit das einzige zertifizierte Gerät seiner Art.
Bei einem führenden britischen Softdrink-Hersteller kam es zu vorzeitigen Lagerausfällen an einer automatischen Flaschenetikettieranlage. Durch den Wechsel auf NSK-Rillenkugellager mit berührungsloser Dichtung und Lebensdauerschmierung erhöhte sich die Lebensdauer der Lager um den Faktor 52. Jährliche Einsparungen von 10.874 € sind die Folge.
Yamazaki Mazak hat kürzlich sein neues, auf höchste Präzision ausgelegtes vertikales Bearbeitungszentrum mit 5-Achsen-Simultansteuerung vorgestellt: VARIAXIS C-600.
Das innovative System Intelligent Collision Avoidance (ICA) minimiert die Gefahr der Kollision zwischen dem Kopfteil der Faserlaserschneidmaschine und den geschnittenen Teilen während des Schneidvorgangs. Entwickelt wurde es vom IT-Experten Lantek. Das multinationale Unternehmen entwickelt und vermarktet CAD-/CAM-/MES-/ERP-Softwarelösungen und ist Vorreiter in der digitalen Transformation der Blechbearbeitung. Der neue Algorithmus gehört zu den vielen Innovationen, die Lantek demnächst mit seinem Software-Update Global Release 2020 vorstellen wird.
Mit „Comau Talks“ wird eine Reihe speziell erstellter Vodcasts eingeführt, die die Charakteristika und das Potenzial von Comaus neuen industriellen Automatisierungstechnologien erläutern, um Unternehmen und Fachleute in der schwierigen Phase der industriellen Erholung zu begleiten. Das Programm ist ein weiterer Weg, auf dem Comau Firmen bei der Planung und Neugestaltung ihrer Produktionsstrategien nach dem Lockdown infolge des jüngsten COVID-Gesundheitsnotstands unterstützt.
Ein erstaunliches Phänomen beobachtete Starrag bei dem hessischen Längenmesstechnik-Spezialisten Kroeplin: Sein erstes BumotecBearbeitungszentrum s191 ist bei den Konstrukteuren sehr beliebt, weil es ihnen mehr Freiraum zur Entwicklung deutlich komplexerer Bauteile lässt. Dank des Zusammenspiels von Maschine und Innovationskraft wuchs das Auftragsvolumen immer mehr, so dass sich das Unternehmen für den Kauf einer zweiten s191 mit den gleichen Extras entschied.