Max Eickworth erweiterte seine Großbearbeitungskapazitäten für Luftfahrt-, Automobil- und Werkzeugbauanwendungen mit einer modularen 5-Achs-CNC-Plattform.
KU Leuven korrelierte hochauflösende optische Prozessdaten mit Messungen der Untergrundporosität, um die Echtzeit-Prozesskontrolle in der metallischen additiven Fertigung zu verbessern.
Sechsachsige Roboter integrieren Handling, Wickeln, Umspritzen und Inspektion in einem hochvolumigen 2K-Prozess und gewährleisten Präzision sowie vollständige Rückverfolgbarkeit für Automobil-Radarkomponenten.
WatAJet – ein italienischer Spezialist für das Mikro-Wasserstrahlschneiden – hat eine wissenschaftlich entwickelte Technologie in einen ebenso einzigartigen wie marktgerechten Produktionsprozess transformiert. Und mit einem 3D-CNC-Bildverarbeitungsmessgerät von Mitutoyo hat das Unternehmen die Qualitätskontrolle für hochpräzise Bauteile, bei denen es sich oft um Mikrokomponenten handelt, auf ein neues Niveau gebracht.
Ein robotergestütztes Produktionssystem im Liebherr-Werk Telfs automatisiert Handhabung und Schweißprozesse von Laufrollenrahmen für Planierraupen und steigert Ausstoß sowie Prozesskonstanz.
Stratasys unterstützte Subarus Umstellung auf schnellere interne Werkzeugfertigung: Die Entwicklungszeit sank um über 50 %, die Prototyping- und Werkzeugkosten um 70 %.
Ein Erfolgsgeheimnis der Zerspanungstechnik Mangner sind gezielte Investitionen in die Optimierung des Unternehmens. Mit einem großen Werkzeugpaket von MAPAL konnte die Effizienz im Bereich Bohren gesteigert werden.
Die Kock GmbH aus Norddeutschland bedient Holz-, Metall-, Kunststoff- und Papierindustrien, bietet Schärfservice, Sonderwerkzeuge und investiert in Vollmer VGrind Schleifmaschinen.