Damit in Hochleistungsbranchen beispielsweise Laseranwendungen, Verpackungslinien oder digitale Röntgengeräte reibungslos funktionieren können, sorgen Kühl- und Temperiergeräte für präzise Temperaturverhältnisse und eine hohe Prozesssicherheit. Mit der neuen Serie HRZ-F stellt der Automatisierungsspezialist SMC jetzt eine besonders ökonomische wie ökologische Lösung bereit.
Als schnelle Methode zur Herstellung von ebenen Flächen und Nuten hat das Fräsen im 19. Jahrhundert nach und nach das bis dahin übliches Hobeln abgelöst. Das spanende Fertigungsverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Fräswerkzeug mit geometrisch bestimmten Schneiden in Rotation versetzt wird, um Material von einem Werkstück abzutragen. Dazu wird das Werkzeug senkrecht oder schräg zur Rotationsachse in einer Vorschubbewegung versetzt.
Anspruchsvolle Automatisierungsaufgaben wie in der Automobilindustrie, im 3D-Druck oder Robotik-Anwendungen werden von Laser-Sensoren der Reihe optoNCDT 1900 äußerst genau gelöst. Die neuen Modelle im Sensorportfolio liefern Weg-, Abstands- und Positionsinformationen und sorgen nun für eine noch größere Anwendungsvielfalt. Sie sind prädestiniert für Messaufgaben, die kompakte Sensoren mit hoher Präzision und Messrate erfordern.
HURCO hat die Drehzentren der Baureihe „Multiachsen“ überarbeitet. Ausgelegt für die Dreh-Fräs-Bearbeitung mittelgroßer Teile, wurden die Maschinen insbesondere bei der Software und den Antrieben weiterentwickelt.
7tools und EVO Informationssysteme verkünden strategische Zusammenarbeit, um die Werkzeugversorgung von Zerspanern zu beschleunigen und rationeller zu gestalten. Durch den Inhaber der Diebold Goldring Werkzeugfabrik, Hermann Diebold, und Peter Schär entstand die herstelleroffene Beschaffungsplattform 7tools für Präzisionswerkzeuge und Spannmittel.
Viele Unternehmen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie nutzen die Life-Lube®-Lagereinheiten von NSK. Sie kombinieren die Korrosionsbeständigkeit der Silver-Lube®-Gehäuse mit den hervorragenden Dichtungs- und Schmiereigenschaften von Molded-Oil-Lagereinsätzen. Den konkreten Nutzen dieser Lager zeigt beispielhaft ein Anwendungsfall bei einem Snackhersteller.
Dazu gehören Optimierungen für hyperMILL® VIRTUAL Machining, die Erweiterungen der 5-Achs-Strategien für bessere Ergebnisse hinsichtlich der Oberflächenqualität, neue Optionen bei den 2D-Funktionalitäten sowie effiziente Neuerungen im Bereich der Elektrodenfertigung für ein noch komfortableres und schnelleres Programmieren.
Zerspanung ist ein Oberbegriff für subtraktive Fertigungsverfahren. Das heißt, Material wird meist durch Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen von einem Rohteil abgenommen, dass eine geometrische Form entsteht. Schon die Urgeschichte zeugt von ersten Beispielen für die Zerspanung. Mit Steinwerkzeugen wie dem Faustkeil konnten damalige Menschen schaben oder bohren. Mit den ersten Metallwerkzeugen folgten in der Antike vor allem bei der der Bearbeitung von Holz Feilen, Hobeln und Drehen. Mit der Industrialisierung haben zerspanende Fertigungsverfahren dann eine zentrale Rolle in den Produktionsbetrieben eingenommen.
Alle Fräsmaschinen arbeiten nach demselben subtraktiven Prinzip: Aus einem Rohteil arbeiten sie eine geometrische Form heraus, indem sie Material wegnehmen, bis diese Form fertig ist. Je komplexer die Geometrie des gewünschten Bauteils ist, desto schwieriger ist die Herstellung. Auf einer konventionellen 3-Achs-Fräsmaschinen müssten solche Werkstücke in unterschiedlichen Positionen eingespannt werden, um die gewünschten Geometrien zu realisieren. Die ist in der Regel sehr aufwendig oder gar nicht realisierbar beispielsweise bei gewölbten Formen. Die Lösung hielt mit den ersten mehrachsigen Bearbeitungszentren Einzug in den Markt.