Robotergestützte additive Großformatfertigung: CMS Krearob

Die Herstellung großformatiger Werkzeuge und Formen aus thermoplastischen Werkstoffen stößt bei konventionellen Portalfräs- oder Standard-3D-Druckanlagen häufig an geometrische und strukturelle Grenzen. Um diesen industriellen Anforderungen an Flexibilität und Materialeffizienz zu begegnen, hat CMS SpA sein sechsachsiges Robotersystem Krearob für die großformatige additive Fertigung (Large Format Additive Manufacturing, LFAM) entwickelt, das auf der Fachmesse Formnext (17.–20. November 2026)
in Frankfurt (Halle 12.0, Stand D51) vorgestellt wird.

Mehrachsige Systemarchitektur für komplexe Geometrien
Das Krearob-System wurde konzipiert, um die Produktion von großformatigen Bauteilen, Werkzeugen und Formgeometrien aus Thermoplasten durch einen optimierten Materialauftrag zu präzisieren. Die Integration einer unternehmenseigenen Extrusionseinheit, einer spezialisierten Slicing-Software sowie einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ermöglicht Ingenieuren die vollständige Steuerung von Programmierung, Simulation und Druckprozessen über eine einheitliche Plattform.

Durch die sechsachsige Kinematik bietet das System im Vergleich zu starren Portalstrukturen eine erweiterte räumliche Beweglichkeit. Dies erlaubt präzise Bahnenverläufe und optimierte Ablagerungswinkel, wodurch komplexe Freiformflächen ohne aufwendige Stützkonstruktionen realisiert werden können.

Technische Leistungsdaten und Workflow-Integration

Das System erreicht Material- und Gewichtseinsparungen von bis zu 80 % im Vergleich zu traditionellen subtraktiven oder spanenden Fertigungsverfahren. Neben dem roboterbasierten Krearob-System umfasst das Portfolio von CMS das portalbasierte industrielle Großformat-3D-Drucksystem Kreator A3. Dieses Flaggschiffmodell nutzt die Schneckenextrusion für die Fertigung großformatiger thermoplastischer Bauteile und Werkzeuge für die Verbundwerkstoffverarbeitung.

Der Kreator A3 erzielt einen Materialdurchsatz von bis zu 30 kg/h und unterstützt vertikale, horizontale sowie um 45 Grad gewinkelte Druckprozesse. Marino Chiappa, Division Director Advanced Materials & Plastics bei CMS, betont, dass die Bereitstellung eines diversifizierten LFAM-Portfolios – von eigenständigen 3D-Druckanlagen über Hybrid- und Doppelbrückensysteme bis hin zu robotergestützten Lösungen – darauf ausgerichtet ist, industrielle Produktionsanforderungen flexibel abzudecken, anstatt Fertigungsprozesse an starre Maschinengeometrien anzupassen.




Zusätzlicher Kontext:
Technische Spezifikationen und Marktvergleich

In der industriellen Fertigung von Großbauteilen aus Polymeren hat sich die additive Großformatfertigung (LFAM) als ressourcenschonende Alternative zur spanenden Bearzbeitung aus massiven Polymerblöcken etabliert. Während klassische kartesische Portalsysteme durch ihren festen Arbeitsraum und lineare Achsen (X, Y, Z) definiert sind, schließen robotergestützte Extrusionssysteme wie Krearob die Lücke für Mehrachsenanwendungen, bei denen Bauteile aus unterschiedlichen Winkeln aufgebaut werden müssen. Industrielle Schneckenextruder erreichen je nach thermoplastischem Ausgangsmaterial (wie ABS, PP oder carbonfaserverstärkten Compounds) Durchsatzraten zwischen 10 und über 50 kg/h. Systeme mit einem Durchsatz von bis zu 30 kg/h, wie sie im CMS-Portfolio vertreten sind, positionieren sich im mittleren bis oberen Leistungsbereich für die Herstellung von Verbundwerkstoff-Werkzeugen und Industrieformen.

Redigiert von Sucithra Mani, Induportals-Redaktion – adaptiert durch KI.

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