Integration digitaler Infrastruktur in Zerspanungsprozesse

Die Entwicklung integrierter Lösungen für die Zerspanung und Produktion erfordert die Kombination von Zerspanungswerkzeugen und Prozessbewertungssystemen. Diese technischen Implementierungen sind für den direkten Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Energiesektor konzipiert.

Operative Herausforderungen und technische Zusammenarbeit
Sandvik Coromant entwickelt Plattformen für die Prozessplanung, Produktionslogistik und CAM-Programmierung. Die aktuelle industrielle Herausforderung besteht darin, den gesamten Fertigungszyklus zu koordinieren, um die Stabilität der mechanischen Abläufe zu gewährleisten. Um dieser Komplexität zu begegnen und Konfigurationsfehler zu reduzieren, arbeitet das Unternehmen mit Maschinenbaupartnern zusammen und integriert Fräs-, Bohr- und Drehlösungen auf verschiedenen Hardwareplattformen, um Schnittparameter zu validieren und Prozesse anhand von Betriebsdaten auszuwerten.

Technologische Lösungen und Verantwortlichkeiten
Die implementierte digitale Infrastruktur umfasst einen interaktiven 3D-Simulations-Tisch für Bauteile. Dieses System verarbeitet und visualisiert das physische Bauteil, die Maschinenprogrammierung, die technischen Rüstparameter und die Werkzeugauswahl für jeden sequenziellen Bearbeitungsschritt. Darüber hinaus beinhaltet die technische Architektur ein Virtual-Reality-System, das die Überprüfung von Testprotokollen und die Anwendung von Technologiesystemen ermöglicht, die in der Produktionsstätte in Mebane, North Carolina, auf der Grundlage der Erfassung und statistischen Analyse von Fertigungsdaten entwickelt wurden.

Implementierung und Einsatz
Diese Technologien und Bewertungsmethoden werden auf der International Manufacturing Technology Show, die vom 14. bis 19. September in Chicago stattfindet, konfiguriert und implementiert. Während des Einsatzes koordinieren technische Berater die Simulationsplattformen mit der Maschineninfrastruktur der Kooperationspartner, sodass die Bediener die Produktionslogistik bewerten, CAM-Sequenzen verifizieren und Investitionsoptionen für Ausrüstungen in einer operativen Integrationsumgebung abwägen können.

Anwendungen und Anwendungsfälle
Die Plattform wird funktional bei der Herstellung von Industriekomponenten mit komplexen Geometrien eingesetzt. Spezifische technische Anwendungsfälle umfassen die computergestützte Programmierung und Bearbeitung von Motorengehäusen für die Luft- und Raumfahrt sowie von hydraulischen Fracking-Blöcken für den Energiesektor. Der Einsatz dieser Technologien in der industriellen Automatisierung stabilisiert die Schnittparameter, erhöht die mechanische Leistungsfähigkeit der Materialien und erleichtert den Planern von Fertigungssystemen die kontinuierlichen Überprüfungsaufgaben.

Ergebnisse und operative Auswirkungen
Um die Verbesserungen in der Wertschöpfungskette zu quantifizieren, setzt die Plattform ein Fertigungsbewertungssystem ein, das acht operative Parameter analysiert – von der Technologieanwendung bis hin zur Materialabfallentsorgung. Diese technischen Audits generieren detaillierte Dashboards, mit denen Ingenieure ihre Produktionseffizienz messen können. In Bezug auf die Systemintegration betont Veronica Messersmith, President of the Americas bei Sandvik Coromant, dass eine optimale Leistung erfordert, den Ablauf des Gesamtprozesses von Anfang bis Ende zu strukturieren, indem Werkzeuge, digitale Lösungen und Fachwissen in einem technischen Raum kombiniert werden, der auf die Behebung operativer Anomalien entlang der gesamten Wertschöpfungskette ausgelegt ist.

Bearbeitet von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

www.sandvik.coromant.com