Manufacturing-Wellness-Framework für die industrielle Automatisierung

Sandvik Coromant hat das Konzept der Manufacturing Wellness eingeführt und einen globalen Bericht veröffentlicht, um die Resilienz von Produktionsinfrastrukturen zu analysieren. Dieses Framework bewertet die operative Integration von Daten, Automatisierungstechnologien und zirkulären Prozessen im Bereich der Metallzerspanung und der industriellen Fertigung.

Bewältigung der industriellen Herausforderung
Fertigungsunternehmen stehen vor der technischen Herausforderung, Modernisierungsabsichten in konkrete operative Architekturen umzusetzen. Analysen belegen, dass der Fortschritt ungleichmäßig bleibt, obwohl viele Produktionsstätten fortschrittliche Technologien implementieren. Fast einem von vier Unternehmen fehlt der Zugang zu Produktions- oder Prozessdaten, während eine beträchtliche Anzahl von Bedienern kein klares Verständnis der für ihre Teams festgelegten Leistungsziele hat. Darüber hinaus verfügen nur 19 Prozent über eine formelle Richtlinie zur Zirkularität, was eine Fragmentierung in der Automatisierung unterstreicht, bei der 69 Prozent ein grundlegendes Automatisierungsniveau angeben, aber dennoch mehrere manuelle Phasen beibehalten.

Technische Architektur und Verantwortlichkeiten
Das Manufacturing-Wellness-System basiert auf acht operativen Gewohnheiten, die darauf ausgelegt sind, den Zustand der industriellen Resilienz zu messen. Dieses analytische Modell bewertet wesentliche Parameter, die von der Kompetenzentwicklung über die Einführung von Automatisierung und Abfallreduzierung bis hin zur Zusammenarbeit mit externen Partnern reichen. Das Online-Bewertungstool erfasst Daten über 28 technische Parameter hinweg, die in etwa zehn Minuten analysiert werden, und liefert Unternehmen eine individuelle Punktzahl, um Lücken in ihrem Produktionsaufbau zu identifizieren. Helen Blomqvist, Präsidentin von Sandvik Coromant, präzisierte, dass die aktuelle Herausforderung darin besteht, Datenerfassung und Technologien innerhalb eines strukturierten Ansatzes entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu verknüpfen.

Implementierung und operative Integration
Die Implementierung des operativen Frameworks erfordert von Unternehmen, über die Einführung isolierter Technologien hinauszugehen. Der Prozess besteht darin, vorhandene digitale Tools, Personal und Infrastrukturen durch eine ganzheitliche und zentralisierte Strategie zu integrieren. Die Analyse zeigt, dass Organisationen, die aktiv mit Drittpartnern zusammenarbeiten, höhere Punktzahlen erzielen und operative Prinzipien mit größerer Wahrscheinlichkeit konsequent anwenden. Derzeit liegt der globale Index bei 49 von 100 Punkten, was auf ein solides infrastrukturelles Fundament, aber auch auf erhebliches ungenutztes Potenzial bei der Integration komplexer Systeme hindeutet.

Anwendungen und operativer Einfluss
Das Framework wird in Industrieanlagen angewendet, um operative Engpässe zu identifizieren, Automatisierungsgrade über Basisprozesse hinaus zu skalieren und überprüfbare Nachhaltigkeitsrichtlinien zu formalisieren. Die strukturierte Übernahme der Prinzipien der Manufacturing Wellness ermöglicht es Unternehmen, technologisches Potenzial in dauerhafte operative Resilienz umzuwandeln. Durch die Verknüpfung von Datenflüssen zwischen verschiedenen Teams und die systemische Bewertung von Technologien können Hersteller die Nutzung mechanischer Ressourcen optimieren und Produktionslinien stabilisieren, was die Gesamteffizienz steigert, ohne dass sie ihre Anlagen von Grund auf neu konzipieren müssen.

Herausgegeben von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

www.sandvik.coromant.com