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DAS DMQP-PROGRAMM VON DMG MORI ERLAUBT EINE OPTIMALE KONFIGURATION VON FERTIGUNGSLÖSUNGEN

Software für die Programmierung und Simulation sowie Spannvorrichtungen, Werkzeuge und Kühlschmierstoffe sind ebenso Teil der Produktionsumgebung wie Rohmaterialzuführung.

DAS DMQP-PROGRAMM VON DMG MORI ERLAUBT EINE OPTIMALE KONFIGURATION VON FERTIGUNGSLÖSUNGEN

Mit anderen Worten: Die Anschaffung einer Maschine erfordert einen übergeordneten Blick auf die Maschinenumgebung. Nur so lässt sich eine ganzheitliche Fertigungslösung optimal konzipieren. Dieses Leistungsspektrum bietet DMG MORI mit Hilfe seines DMQP-Programms, in dem über 120 Technologiepartner mehr als 5.000 zertifizierte Produkte für eine optimal ausgestattete Maschinenumgebung anbieten.

Von der Software bis zum richtigen Werkzeug
Die Maschinenumgebung reicht bis in die Bauteilentwicklung. Hier entstehen am PC erste CAD-Konstruktionen der künftigen Werkstücke. Diese wiederum dienen als Basis für die Erstellung von NC-Programmen. CAM-Software unterstützt Anwender bei der Programmierung und Bearbeitungssimulation. Sie berücksichtigt Spannmittel sowie Werkzeuge, die für die spätere Bearbeitung des Bauteils eingesetzt werden. Ergo: Noch bevor der erste Span fällt, kommen neben dem Maschinenhersteller Anbieter wie Siemens, Esprit, tebis und OPEN MIND, Schunk oder SANDVIK und HORN ins Spiel. Mit anwenderfreundlicher CAD/CAM-Software, zuverlässigen Spanmitteln und leistungsfähigen Werkzeugen realisieren sie reibungslose Prozesse.

Ausrüstung für eine effiziente Handhabung
Während der Zerspanung ist die Maschinenumgebung permanent gefragt: Der Materialfluss wird oftmals automatisiert geregelt, Rohmaterial oder voraufgespannte Bauteile auf Paletten müssen geladen und nach der Bearbeitung entnommen werden. Stangenlader, Palettensysteme oder Greifer unterstützen diese Nebentätigkeiten im zunehmend automatisierten Betrieb. Auch hier gibt es spezialisierte Hersteller, zum Beispiel LNS, IEMCA, Erowa oder Zimmer, die Lösungen für den Bereich der Handhabung entwickeln. Zwar können manche Produkte nachgerüstet werden, doch in der Regel berücksichtigen Anwender solche Ausstattungsoptionen schon beim Kauf einer Maschine, um von Anfang an das maximale Potenzial auszuschöpfen.

Messen von Werkstücken und Werkzeugen
Präzision und Wiederholgenauigkeit spielen eine immer größere Rolle in der modernen Zerspanung. Hochgenaue Werkzeugmaschinen sind dafür die optimale Grundlage. Die konstante Genauigkeit unterliegt währenddessen einer ständigen Überprüfung. Messtaster oder Messlaser im Maschinenraum – beispielsweise von Renishaw oder Blum – gehören deshalb ebenso zur Maschinenausstattung wie Geräte für das Schrumpfen, Wuchten sowie Vermessen und Voreinstellen von Werkzeugen. Hier gilt HAIMER mit seinen innovativen Produkten als erfahrener Hersteller. Auch hier gilt es, optimale Produkte von Unternehmen mit der passenden Expertise zu finden und in die Konfiguration der Fertigungslösung schon zu Beginn einzubeziehen.

Prozessbegleitendes Monitoring für eine zuverlässige Fertigung
Eine qualitätsorientierte und prozesssichere Fertigung erfordert darüber hinaus eine konsequente Überwachung der Bearbeitungsprozesse. Dafür werden in modernen Werkzeugmaschinen zahlreiche Sensoren und Kommunikationsschnittstellen installiert, die entsprechende Daten sammeln und auswerten. Mit diesen Informationen lassen sich die Fertigungsprozesse in Echtzeit prüfen und optimieren. Spezialisierte Unternehmen wie Schäffler oder ifm electronic ermöglichen mit ihren Produkten somit zuverlässige Fertigungsprozesse, die hohen Qualitätsansprüchen gerecht werden.

Neue Anforderungen in der additiven Fertigung
In den vergangenen Jahren hat die additive Fertigung in vielen Produktionsumgebungen an Bedeutung gewonnen. Da sie Geometrien herstellen kann, die in der konventionellen Zerspanung nicht oder nur sehr schwer zu realisieren sind, gelten Pulverbettmaschinen oder auch Hybridmaschinen mit Pulverdüse als zunehmend attraktive Ergänzung zur traditionellen Produktion. Der wesentliche Unterschied besteht im Rohmaterial. Stähle, Titanlegierungen und andere Metalle werden hier in Form eines Pulvers zugeführt. Höganäs und Thyssen Krupp, um nur zwei Anbieter zu nennen, haben sich auf die Herstellung dieser Pulver spezialisiert. Sie liefern auch die zugehörigen Parameter, die bei der additiven Fertigung den Aufbauprozess und die Bauteileigenschaften bestimmen.


DAS DMQP-PROGRAMM VON DMG MORI ERLAUBT EINE OPTIMALE KONFIGURATION VON FERTIGUNGSLÖSUNGEN

DMQP-Partnernetzwerk für die perfekte Maschinenkonfiguration
Als führender Werkzeugmaschinenhersteller kennt DMG MORI die Anforderungen sowohl an die Fertigungstechnologien als auch an alle damit verbundenen Aspekte. Aus langjährigen Partnerschaften mit Anbietern in den genannten Bereichen ist ein großes Netzwerk entstanden, von dem Kunden in der Konfiguration ihrer Werkzeugmaschinen profitieren. Basierend auf diesem Partnernetzwerk hat DMG MORI 2006 das DMQP-Programm ins Leben gerufen, das für DMG MORI Qualified Products steht.


DAS DMQP-PROGRAMM VON DMG MORI ERLAUBT EINE OPTIMALE KONFIGURATION VON FERTIGUNGSLÖSUNGEN

Mit über 5.000 DMQP-Produkten in 120.000 Technologievariationen bietet DMG MORI seinen Kunden hier – in Kooperation mit über 120 Technologiepartnern – die perfekte Synergie aus Maschine, Komponenten, Peripheriegeräten und Zubehör. Vorzugsangebote für Werkzeuge, Werkzeughalter einschließlich Produkten für das Schrumpfen, Wuchten und Voreinstellen sowie angetriebene Werkzeuge, Spannmittel, Kühlschmierstoffe und CAD/CAM Software runden das Angebot ab. Auch hochwertige Metallpulver für die additive Fertigung sind Teil des Programms. Dafür hat der Werkzeugmaschinenhersteller mit ausgewählten Lieferanten einen Bonus ausgehandelt, der Kunden in Form von DMQP-Zertifikaten einen deutlichen Einkaufsvorteil verschafft. Sie können für den Kauf von DMQP-Produkten zusammen mit einer neuen Maschine verwendet und schon bei ihrer Spezifikation ausgewählt werden, um kundenindividuelle Bedarfe abzudecken. Da die DMQP-Partner und ihre Experten jeden Kunden einer neuen Maschine individuell beraten, ist die bestmögliche Kombination aus Kundenmaschine und Werkzeugen, Werkzeughaltern sowie anderen Verbrauchsmaterialien sichergestellt. Für Kunden hat das einen entscheidenden Vorteil: Sie bekommen die Fertigungslösung inklusive aller Produkte für die Maschinenumgebung aus einer Hand.

www.dmgmori.com

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