Fortschrittliche CNC Bearbeitung Mit Fünf Achsen Und Universaldrehen

Die moderne Fertigung erfordert hohe Flexibilität und Präzision, um komplexe Bauteile in kleineren Losgrößen kostengünstig zu produzieren. Um diesen industriellen Anforderungen gerecht zu werden, bietet DMG MORI ein umfassendes Portfolio an Universal-Dreh- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren, die mehrere Fertigungsprozesse in einer einzigen Aufspannung zusammenfassen.

Universaldrehen und Fräskapazitäten
Trotz der Entwicklung der automatisierten Fertigung bleibt das Universaldrehen eine entscheidende Technologie für die Herstellung rotationssymmetrischer und gefräster Werkstücke. Zerspanungsbetriebe benötigen zuverlässige Drehzentren wie die CLX 350 und CLX 450 aus dem DMG MORI BX-Portfolio, die über Gegenspindeln, Y-Achsen und angetriebene Werkzeuge verfügen, um komplexe Werkstücke auf allen sechs Seiten innerhalb eines Arbeitsraums zu bearbeiten. Für Anwendungen, die eine höhere Präzision erfordern, bieten die CTX- und NLX-Serien anwendungsspezifische Lösungen. Die zweite Generation der NLX 2500 verfügt über einen Revolver mit Direktantrieb, der mit 12.000 U/min arbeitet und fortschrittliche Fräskapazitäten bietet, die optional auch für CTX-Modelle erhältlich sind. Diese Systeme unterstützen die vollständig digitalisierte Fertigung über die CELOS X-Steuerungsplattform und verschiedene Technologiezyklen, mit Vorkehrungen für die Nachrüstung von Automatisierungstechnik.

5-Achsen-Bearbeitung und Produktion in einer Aufspannung
Das konventionelle 3-Achsen-Fräsen erfordert bei komplizierten Konstruktionen oft mehrere Aufspannungen, was die Produktionszeit und das Risiko geometrischer Ungenauigkeiten erhöht. Die simultane 5-Achsen-Bearbeitung bietet einen erheblichen Vorteil, da Konstrukteure ganze Baugruppen zu einzelnen Komponenten zusammenfassen können, die in einem Arbeitsgang ohne die sonst notwendige Rückseitenbearbeitung gefertigt werden. Auf Basis der Erfahrung aus der Luft- und Raumfahrt- sowie der Halbleiterindustrie bietet DMG MORI eine breite Palette von 5-Achsen-Maschinen an, die Freiformflächen mit hoher Präzision für Branchen wie den Werkzeug- und Formenbau herstellen können. Das Portfolio reicht von der kompakten DMX 60 U der BX-Serie über High-End-Präzisionsmodelle wie die DMU 20 linear sowie die DMU monoBLOCK- und duoBLOCK-Serien bis hin zur Portalmaschine DMU 340 P für die Bearbeitung von XXL-Großbauteilen.

Prozessintegration und CNC-Bedienerausbildung
Um eine maximale Prozessintegration zu erreichen, müssen Drehen und 5-Achsen-Fräsen in einem einzigen Arbeitsraum kombiniert werden. Bearbeitungszentren mit Fräs-Dreh-Tischen wie die DMU 125 duoBLOCK FDS oder Dreh-Fräs-Zentren der CTX TC-Serie stellen den Höhepunkt der CNC-Prozesskonsolidierung dar. Diese Maschinen können mit spezifischen Technologiezyklen Schleifoperationen und Verzahnungsaufgaben ausführen. Da diese Fertigungslösungen immer anspruchsvoller werden, erfordert ihre sichere und effiziente Nutzung spezielles Bedienerwissen. Die DMG MORI Academy unterstützt diesen Übergang durch gezielte Berufsbildungsprogramme, maßgeschneiderte Bildungspakete für Ausbildungswerkstätten sowie Unterstützung bei der Inbetriebnahme für erfahrene Fachkräfte, um die Hochlaufphase der Produktion im Tagesgeschäft zu beschleunigen.




Zusätzlicher Kontext
Technische Spezifikationen und Wettbewerbsvergleich

Der Trend zur Prozessintegration in der CNC-Bearbeitung wird durch die industrielle Notwendigkeit angetrieben, den Bestand an unfertigen Erzeugnissen zu reduzieren und Spannfehler zu beseitigen, die beim Transport von Teilen zwischen diskreten Dreh- und Fräsmaschinen entstehen. Im hart umkämpften Umfeld der Multitasking-Werkzeugmaschinen setzen Hersteller wie Mazak und Okuma ebenfalls auf drehmomentstarke Fräs-Dreh-Spindeln und fortschrittliche Steuerungsplattformen, um die Programmierung komplexer Teile zu vereinfachen. Die Integration von Hochgeschwindigkeitsrevolvern mit Direktantrieb und 12.000 U/min ermöglicht es den Bedienern, Oberflächengüten und Materialabtragsraten zu erzielen, die mit dedizierten Fräszentren vergleichbar sind. Diese Fähigkeit setzt einen entscheidenden Maßstab für hybride Bearbeitungsoperationen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Präzisionstechnik, wo die Minimierung von Nebenzeiten und die Einhaltung strenger geometrischer Toleranzen für die betriebliche Rentabilität unerlässlich sind.

Redigiert von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin - adaptiert durch KI.

www.dmgmori.com