PRÄZISIONSVERZAHNUNGEN AUS EINER HAND

Alles aus einer Hand als Erfolgsfaktor
Vom Engineering und Design der Produkte über die komplette Fertigung bis hin zur Montage und umfangreichen Testverfahren vereint NAMCO die gesamte Prozesskette unter einem Dach. „Auf diese Weise haben wir die Qualität komplett in unserer Hand und können flexibel auf die jeweilige Nachfrage reagieren“, erklärt Bernard Vukovic, Geschäftsführer von NAMCO. Das Leistungsspektrum umfasse sowohl in Großserie produzierte Verzahnungen als auch individuelle Sonderlösungen. „Die Herausforderung liegt darin, termingerecht zu liefern und wettbewerbsfähige Preise anzubieten.“

Starke Partnerschaft mit DMG MORI
Um auf Produktionsseite wettbewerbsfähig zu sein, vertraut NAMCO auf modernste CNC-Technologie von DMG MORI. Das hohe Investitionsvolumen in den vergangenen drei Jahren begründet Bernard Vukovic mit der Notwendigkeit, die Produktionsmöglichkeiten auszubauen: „Zum einen benötigen wir innovative Zerspanungstechnologien um effizient und in der erforderlichen Qualität zu fertigen, zum anderen ging es darum, die Kapazitäten zu steigern.“ In DMG MORI habe man einen starken und zuverlässigen Partner gefunden, um diese Ziele zu erreichen. „Die vielseitigen CNC-Maschinen erlauben uns, noch mehr Produkte wirtschaftlich zu fertigen.“

DMC 125 FD duoBLOCK: Hochpräzise Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
Die Vielseitigkeit der DMG MORI Maschinen schlägt sich unter anderem in einem Kernbereich von NAMCO nieder – in der Verzahnung. Dort setzt das Team auf eine DMC 125 FD duo- BLOCK mit der exklusiven Verzahnungssoftware DMG MORI gearMILL. „Insbesondere für große Zahnräder, Prototypen und Sonderlösungen haben wir damit eine sehr effektive Lösung im Maschinenpark“, findet Bernard Vukovic. Das Fräs-Drehzentrum mit Palettenwechsler erlaubt hauptzeitparalleles Rüsten und ist für die hochpräzise Komplettbearbeitung von rotationssymmetrischen Bauteilen bis ø 1.250 mm Durchmesser konzipiert – inklusive 5-Achs Fräsen und Drehen. Da alles in einer Aufspannung geschieht, sind Fehler durch manuelle Umspannvorgänge ausgeschlossen.

Mit gearMILL geht die Technologieintegration auf der DMC 125 FD duoBLOCK einen Schritt weiter. gearMILL ermöglicht die Weich- und Hartbearbeitung auf einer Maschine und bietet eine Qualitätsprüfung im laufenden Prozess. So lassen sich unterschiedliche Verzahnungen herstellen und das in Qualitäten bis zu DIN 5 bei Kegelrädern und DIN 6 bei Stirnrädern. gearMILL ist dabei maschinenunabhängig, da es eine eigenständige Software ist, die das NCProgramm für nahezu alle Dreh- und Fräsmaschinen generieren kann. Die Programmerstellung erfolgt auf Basis von Rohteilzeichnungen oder Verzahnungsdaten. „Die Lösung ist für uns extrem wirtschaftlich, weil wir mit Standardwerkzeugen arbeiten können und gleichzeitig maximal flexibel sind, da wir für die Prototypen oder Sonderlösungen keine Spezialmaschinen benötigen“, urteilt Bernard Vukovic. „Wir geben nur die Verzahnungsparameter ein und die Software wirft das passende NCProgramm aus.“ Selbst Tragbildanpassungen seien problemlos möglich.




TAIYO KOKI: Hochpräzises Vertikal-Schleifen
Die hohe Präzision der DMG MORI Bearbeitungszentren reduziert den Nachbearbeitungsaufwand erheblich. Dennoch ist NAMCO auf leistungsfähige Schleifmaschinen angewiesen, die das Unternehmen ebenfalls im DMG MORI Konzern gefunden hat. Die CVG-13 von TAIYO KOKI ist eine vertikale Multiprozessschleifmaschine mit Palettenwechsler. Ihre Schleifspindel hat eine Drehzahl von bis zu 9.000 min−1. „Mit ihr können wir sowohl Innen- und Außendurchmesser als auch Flächen schleifen – komplett in einer Aufspannung“, schildert Bernard Vukovic den Mehrwert. Der maximale Schleifdurchmesser liege bei ø 1.300 mm, die Werkstückhöhe bei 700 mm, das maximale Werkstückgewicht beträgt 3.000 kg. Für kleinere Werkstücke hat NAMCO eine IGV-3N mit 250 mm Schleifdurchmesser und 300 mm Werkstückhöhe installiert. Hier beträgt die maximale Drehzahl der Schleifspindel 18.000 min−1. Für Bernard Vukovic erneut ein Flexibilitätsgewinn: „So profitieren wir auch im Schleifen von einer großen Bauteilvielfalt.“ Die gute Zusammenarbeit mit DMG MORI stimmt Bernard Vukovic optimistisch, an der Partnerschaft festzuhalten. Er sieht NAMCO bestens aufgestellt für künftige Herausforderungen: „Nach der Eröffnung unseres Standorts in Ohio, dem Ausbau unseres Produktportfolios und der Modernisierung unserer Fertigung haben wir eine gute Basis geschaffen, um weiterhin nachhaltig zu wachsen.“

www.dmgmori.com