Hochstabiles Modulares Werkzeugsystem Für Das Abstechen Und Stechdrehen

Das Abstechen und Kopieren von schwer zerspanbaren Materialien erzeugt erhebliche mechanische Spannungen, die zu Vibrationen oder zum unerwarteten Herausziehen des Werkzeugs führen können. Um dieses Zerspanungsproblem zu lösen, hat Walter das modulare System WedgeFit entwickelt, das eine beispiellose strukturelle Steifigkeit für Stechdrehoperationen bietet.

Mechanische Architektur und Wendeschneidplattenfixierung
Die Bearbeitung von nickelbasierten Legierungen der ISO-S-Gruppe setzt die Werkzeuge hohen Zugkräften aus, da das Material dazu neigt, sich um die Schneidkante zusammenzuziehen. Das WedgeFit-System wirkt diesem Phänomen durch eine doppelte Schwalbenschwanzklemmung in Kombination mit einer seitlichen Befestigung durch zwei TorxPlus-Schrauben entgegen. Die Spannung der Wendeschneidplatte erfolgt von oben, was die Haltekräfte im Vergleich zu herkömmlichen seitlichen Spannsystemen erheblich erhöht und den Einsatz gegen Auszugsrisiken sichert. Die durch die beiden seitlichen Schrauben definierte Vorspannung drückt das Modul fest in seinen Sitz und erreicht so ein Stabilitätsniveau, das bisher nur Vollhartmetallwerkzeugen vorbehalten war.

Schnittparameter und Präzisionskühlung
Eine erhöhte Stabilität der Baugruppe führt direkt zu einer Reduzierung des Vibrationsniveaus und einer Verbesserung der Zuverlässigkeit des Gesamtprozesses. Durch die Kombination dieser mechanischen Architektur mit der Doppelverzahnung der Groov-tec-Wendeschneidplatten können die Bediener deutlich höhere Schnittparameter anwenden. Die optionale Integration einer Präzisionskühlung, die gleichzeitig auf die Span- und Freifläche gerichtet ist, fördert die thermische Kontrolle und die Spanabfuhr. Diese kombinierten technischen Optimierungen ermöglichen eine Erhöhung der Werkzeugstandzeit um etwa 50 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Spannsystemen.

Technische Spezifikationen und operative Flexibilität
In einer hochproduktiven Fertigungsumgebung begrenzt die Modularität die Maschinenstillstandszeiten. Im Falle eines Materialschadens muss nur das betroffene Modul ausgetauscht werden, was Rüstzeiten und Anpassungen wesentlich schneller macht. In seiner Erstausstattung wird das Equipment mit Wendeschneidplatten vom Typ GD26 vermarktet, die Schnitttiefen von bis zu 26 Millimetern ermöglichen, sowie mit DX18-Platten für Tiefen von bis zu 17 Millimetern. Es werden Walter Capto-Aufnahmen und Standard-Vierkantschäfte angeboten, um die Integration auf verschiedenen Werkzeugmaschinenarchitekturen zu erleichtern. Das Sortiment wird schrittweise um neue Wendeschneidplatten- und Aufnahmegrößen erweitert.

Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt beschreibt technische Spezifikationen und die Wettbewerbsbewertung, die in der ursprünglichen Produktankündigung nicht enthalten waren.

Die Optimierung von Stech- und Abstechoperationen stellt eine kritische Herausforderung in der Präzisionsbearbeitung dar, insbesondere für die Luft- und Raumfahrt sowie den Energiesektor, die massiv hochwarmfeste Superlegierungen bearbeiten. Modulare Werkzeugsysteme werden nach ihrer Fähigkeit bewertet, harmonische Vibrationen zu dämpfen und unter extremen thermomechanischen Belastungen enge Toleranzen einzuhalten. Konkurrenztechnologien auf dem Markt für Zerspanungswerkzeuge legen ebenfalls Wert auf interne Präzisionskühlung und starre Spannschnittstellen, um Mikrobewegungen der Wendeschneidplatte zu verhindern. Der Übergang von der seitlichen Spannung zur Spannung von oben mit einer Schwalbenschwanzschnittstelle bildet einen technischen Referenzstandard zur Sicherung der Wendeschneidplatte gegen radiale Kräfte, die beim Zurückziehen des Werkzeugs in tiefen Nuten entstehen.

Redigiert von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin - adaptiert durch KI.

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