Platzsparende Bearbeitung von Großteilen

In der Werkzeug- und Formendauindustrie integrieren Unternehmen fortschrittliche Mehrachs-Bearbeitungszentren und automatisierte Fräs-Dreh-Lösungen, um große, komplexe Werkstücke zu handhaben und gleichzeitig die Effizienz auf begrenztem Produktionsraum zu maximieren.

Aktivität und operative Herausforderungen
Die 1969 im österreichischen Micheldorf gegründete ifw mould tec GmbH entwickelt und fertigt technisch anspruchsvolle Spritzgießwerkzeuge für Kunststoff-Fittings und ist auf den Großformenbau für Systeme mit Durchmessern von bis zu ø 1.500 mm spezialisiert. Mit rund 140 Mitarbeitern beliefert das Unternehmen Kunden weltweit in Europa, Amerika und Asien. Eine einzigartige Stärke der Unternehmensgruppe ist die enge Verbindung zur Schwestergesellschaft ifw kunststofftechnik, die die Serienfertigung, Pilotserien und Kleinserien übernimmt, um einen reibungslosen Übergang vom Werkzeugbau zur Großserienproduktion sicherzustellen. Der branchenweite Trend zu größeren und komplexeren Formen stieß die bestehenden Produktionskapazitäten des Unternehmens jedoch an ihre Grenzen, was zu Kapazitätsengpässen und begrenztem Hallenplatz führte.

Verbesserungsziele
Die primären Ziele bestanden darin, Kapazitätsengpässe bei der Bearbeitung großer Werkstücke zu überwinden, Durchlauf- und Rüstzeiten zu reduzieren und die Produktivität in einem beengten Hallenlayout zu maximieren. Zudem strebte das Unternehmen an, die Prozesssicherheit zu erhöhen, eine größere Fertigungsflexibilität aufzubauen und den Betrieb durch Digitalisierungs- und Automatisierungsinitiativen gegen den zunehmenden globalen Preisdruck krisensicher zu machen.

Ausgewählte technische Lösung
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, investierte die ifw mould tec GmbH in eine DMG MORI DMU 210 P für die 5-Achs-Bearbeitung von Großformen. Im Jahr 2025 wurde die Bearbeitungsinfrastruktur durch die Installation einer CTX beta 450 TC mit Robo2Go-Automatisierung, einer DMU 95 monoBLOCK und einer DMV 60 für die Ausbildungswerkstatt weiter ausgebaut. Die Produktionsprozesse werden durch eine standardisierte CAM-Programmierung mit hyperMILL in Verbindung mit vernetzten DMG MORI-Technologien für eine digitalisierte Fertigungsumgebung unterstützt.

Bereitstellung und Unterstützung
Die langfristige und vertrauensvolle Partnerschaft zwischen der ifw mould tec GmbH und DMG MORI ermöglichte die systematische Integration dieser High-Tech-Maschinen in bestehende Arbeitsabläufe. Die kollaborative Beziehung gewährleistet eine kontinuierliche Prozessoptimierung und einen zuverlässigen Alltagsbetrieb in den Werkzeug- und Produktionslinien.

Messbare Ergebnisse und operative Vorteile
Die Investition bringt signifikante operative Vorteile, darunter eine gesteigerte Produktivität durch Komplettbearbeitung und Automatisierung, reduzierte Rüst- und Durchlaufzeiten sowie eine platzsparende Bearbeitung von Großwerkstücken. Die nahtlose Integration dieser Technologien erhöht die Fertigungsflexibilität und Prozesssicherheit, während Automatisierungsinitiativen eine mannlose Fertigung ermöglichen und die Produktion zukunftssicher machen. Wie das Unternehmen betont: „Unsere Zusammenarbeit mit DMG MORI ist eine langfristige und vertrauensvolle Partnerschaft, die uns hilft, unsere Prozesse kontinuierlich zu optimieren. DMG MORI überzeugt uns sowohl technologisch als auch im täglichen Betrieb immer wieder aufs Neue.“

Editiert von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

www.dmgmori.com