DMG MORI stellt probeSET zur automatisierten Tastsystem-Kalibrierung in der Maschine vor

DMG MORI hat mit probeSET eine Lösung zur Kalibrierung von Messtastern vorgestellt, die entwickelt wurde, um die Tasterprüfung und -einrichtung direkt in CNC-Bearbeitungszentren zu automatisieren. Das System wurde entwickelt, um Kalibrieranforderungen infolge von Werkzeughalterwechseln, Spindelanpassungen, Tasterwechseln oder thermischen Schwankungen in der Fertigungshalle zu begegnen, und macht manuelle Bedienereingriffe überflüssig. Die Kalibrierung erfolgt vollständig im geschlossenen Arbeitsraum der Maschine über einen integrierten Technologiezyklus. Dabei entfallen manuelle Spannschritte bei der Nullpunktsetzung des Tasterstifts (Z-Stift), was eine dauerhaft konstante Präzision bei der Werkstückmessung gewährleistet.

Integrierte Kalibrierarchitektur und Zykluszeiten
Die Hardware-Architektur positioniert die Referenz-Kalibrierkugel direkt auf einem beweglichen Z-Stift, was die Bauteilanzahl reduziert und die Einrichtroutinen im Vergleich zu herkömmlichen mehrteiligen Vorrichtungen beschleunigt. Während automatisierter Prüfroutinen ermittelt und protokolliert das System den Mittenversatz, den wirksamen Tasterradius, die Tasterlänge sowie optionale 3D-Messpunkte. Betriebsmetriken und historische Messwerte werden in automatisierten Kalibrierberichten dokumentiert.

Bei der Leistungsbewertung auf einem Bearbeitungszentrum DMU 65 monoBLOCK schließt probeSET die vollständige Kalibriersequenz in 60 Sekunden ab. Die Automatisierung des Kalibrierablaufs verhindert manuelle Positionierfehler und eliminiert Abweichungen von über 8 µm, wie sie bei manuellen Ausrichtprozessen häufig auftreten. Das Produktpaket umfasst die mechanische Vorrichtungsbaugruppe sowie dedizierte Maschinensteuerungs-Softwaremakros und wird auf Maschinen der Baureihen monoBLOCK, H monoBLOCK, duoBLOCK und Portal sowie auf den Bearbeitungszentren DMU Gantry und DMU/DMC 55 H TWIN unterstützt.

Dreiteiliges Präzisionsbearbeitungs-Ökosystem
Das automatisierte Taster-Kalibriersystem arbeitet Hand in Hand mit zwei komplementären Genauigkeitszyklen im DMG MORI-Portfolio:

Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt enthält technische Spezifikationen, die nicht in der ursprünglichen Pressemitteilung enthalten waren.

Die maschineninterne Messtasterkalibrierung kompensiert mechanische Taststiftbiegungen, Vorlaufvariationen (Lobing-Fehler) und Spindelrundlauffehler über verschiedene Antastwinkel hinweg. Kinematische Tastsysteme mit kinematischem Dreipunkt-Auflager weisen dreieckige Lobing-Variationen auf, die durch unterschiedliche Auslösekräfte verursacht werden – je nachdem, ob der Taststift in Richtung eines Kontaktkugelpaares oder dazwischen auslenkt. Die Kalibrierung des Messtasters an einer Präzisions-Referenzkugel (typischerweise aus Siliziumnitrid Grad 5 oder Wolframkarbid mit Rundheitsabweichungen unter 0,13 µm) berechnet einen effektiven elektrischen Radiusvektor, anstatt sich ausschließlich auf den mechanischen Nenndurchmesser der Tastkugel zu verlassen. Darüber hinaus ermöglicht die direkte Integration von Tasterlängen- und Rundlaufversätzen in die CNC-Werkzeugverwaltung – wie etwa die Werkzeugtabellen der Sinumerik 840D sl / ONE oder die Heidenhain TNC-Kompensationsparameter –, dass High-Speed-Skip-Signale Werkstückkoordinaten mit Submikrometer-Wiederholgenauigkeit über unterschiedliche thermische Zyklen hinweg erfassen.

Redaktionell bearbeitet von Romila DSilva, Redakteurin bei Induportals, mit KI-Unterstützung.