Präzisions-Feinbohren für kleine Durchmesser in der Serienfertigung

MAPAL hat eine Einschrauben-Einstellarchitektur für die Feinbearbeitung von Bohrungen zwischen 10 und 19 mm Durchmesser entwickelt, die Taktzeiten und Einrichtaufwand im hochpräzisen Automobil-, Antriebsstrang- und allgemeinen Maschinenbau reduziert. Die Werkzeugkonfiguration adaptiert bewährte Kassettenprinzipien größerer Durchmesser für enge Innenräume, bei denen manuelle Einstellungen bisher eine Zweischrauben-Kalibrierung erforderten.

Einschrauben-Kalibrierarchitektur für kompakte Bohrungsgeometrien
Traditionelle Feinbohrwerkzeuge nutzen separate Einstellelemente, um Durchmesser und Schneidenverjüngung unabhängig voneinander einzustellen. Während dieser standardmäßige Zweielemente-Aufbau enge Maßtoleranzen erreicht, erfordert die Kalibrierung fundiertes Bedienerwissen und wiederholte Messzyklen auf externen Voreinstellgeräten. Das EasyAdjust-System eliminierte das manuelle Einstellen der Verjüngung ab Durchmessern von 20 mm, indem eine feste Verjüngung direkt in ein austauschbares Kassettensystem integriert wurde, sodass für den Bediener nur die Durchmessereinstellung verbleibt. Im Jahr 2026 wurden konstruktive Einschränkungen bezüglich Werkzeugkörpermasse, Plattensitzsteifigkeit und Spannraum gelöst, um dieses Einschrauben-Prinzip auf den Bereich von 10 bis 19 mm zu übertragen.

Plattensitzmechanik und Spannstabilität
Die Skalierung der Einpunkt-Einstellung auf kleine Innendurchmesser erfordert eine exakte Abstimmung zwischen Plattensitzgeometrie und Haltekräften. Die Werkzeugkonstruktion integriert eine speziell entwickelte Wendeschneidplatte mit definierter Anlagegeometrie, die direkt an eine passende Spannbacke koppelt. Diese Geometrie erzeugt eine formschlüssige Schnittstelle, die die Einstellbewegung exakt entlang der kalibrierten radialen Achse leitet. Unter dynamischen Zerspanungskräften gewährleistet das Spannsystem eine starre Fixierung, verhindert Positionsverschiebungen und behält die Ausrichtung der Verjüngung über unterschiedliche Werkstückwerkstoffe hinweg bei.



Das EA-Performance System ermöglicht µm-genaues Feinbohren mit hoher Prozesssicherheit und ist damit ideal geeignet für anspruchsvolle Pass- und Lagerbohrungen im Durchmesserbereich von zehn bis 19 mm.   ©MAPAL

Anwendungsparameter und Qualitätskontrolle in der Serienzerspanung
Das System zielt auf hochpräzise Bohrungsprofile ab, die enge Rundheits-, Zylindrizitäts- und Oberflächenanforderungen stellen, wie beispielsweise Lagersitze und Passungsbohrungen in Getriebegehäusen, Zylindern, Kurbelwellen und Nockenwellen. Die mikrometergenaue Einstellung über ein einzelnes Antriebselement reduziert Rüstzeiten und eliminiert einrichtungsbedingte Geometriefehler. Erste industrielle Serieneinsätze bestätigen geringere Ausschussraten und eine konsistente Maßhaltigkeit über große Fertigungslose hinweg.

Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt enthält technische Spezifikationen und ein Wettbewerbs-Benchmarking, die in der ursprünglichen Produktankündigung nicht enthalten waren.

Das Feinbohren im Durchmesserbereich von 10 bis 19 mm wird verbreitet durch mikrometergenau einstellbare Modularsysteme von Herstellern wie Wohlhaupter und Big Kaiser abgedeckt. Konventionelle Lösungen dieser Klasse, darunter die digitalen Feinbohrköpfe der Wohlhaupter Balance-Serie oder die Big Kaiser EWN-Serie, stellen den Durchmesser typischerweise über eine Nonius-Skala oder eine digitale Anzeige ein, die einen Schieberträger bewegt, was eine unabhängige manuelle Überprüfung des Schnittwinkels oder das Vertrauen auf standardisierte ISO-Plattensitze erfordert. Die Einschrauben-Konstruktion von MAPAL unterscheidet sich davon durch die direkte Integration einer festen Verjüngung in die Mechanik des Plattensitzes, wodurch eine schnelle mechanische Voreinstellung ohne sekundäre Einstellpunkte im Vordergrund steht.

Redaktion: Evgeny Churilov, Induportals Media – Angepasst durch KI.

www.mapal.com