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DMG MORI erweitert skalierbares Fertigungsportfolio um BX- und MX-Lösungen
Best-Fit-Maschinen bieten kostengünstige Einstiegspunkte, während MX-Lösungen eine schrittweise Automatisierung, Digitalisierung und autonome Produktion ermöglichen, wenn sich die Fertigungsanforderungen weiterentwickeln.
en.dmgmori.com
Die Machining Transformation (MX) von DMG MORI kombiniert modernste Maschinentechnologie mit durchgängiger Automatisierung und Digitalisierung für maximale Effizienz.
Der Werkzeugmaschinenhersteller DMG MORI präsentierte auf der Fachmesse AMB in Stuttgart sein Best-Fit-Portfolio neben etablierten Machining-Transformation-Systemen. Die Strategie umfasst standardisierte Bearbeitungsplattformen und stufenweise Automatisierungsnachrüstungen, die speziell auf kleine und mittlere Unternehmen sowie Lohnfertigungsbetriebe in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Werkzeug- und Formenbau zugeschnitten sind.
Standardisierte Bearbeitungsplattformen für kostenoptimierten Ausstoß
Fertigungsbetriebe sehen sich vielschichtigen betrieblichen Einschränkungen gegenüber, darunter steigende Beschaffungskosten, sinkende Losgrößen und ein Mangel an Fachkräften. Als Reaktion darauf bewegen sich die Anlagennutzungsmodelle weg von monolithischen Einzweck-Installationen hin zu modularen Produktionsanlagen, die schrittweise automatisiert werden können. Das Best-Fit-Portfolio begegnet diesen wirtschaftlichen Rahmenbedingungen durch die Bündelung bewährter Kinematiken in kostenoptimierten, standardisierten Plattformen, die die anfänglichen Investitionsausgaben reduzieren und gleichzeitig die mechanische Präzision wahren.
Das standardisierte Anlagenportfolio konzentriert sich auf drei Kernmaschinenplattformen: das Vertikal-Bearbeitungszentrum DMV 160 für das Drei-Achs-Fräsen, die Universaldrehmaschine CLX 450 für Drehanwendungen und die DMX 80 U für die fünfachsige Simultanbearbeitung. Um die Gesamtkosten (Total Cost of Ownership) zu minimieren und das Investitionsrisiko für Lohnfertiger zu senken, verfügen ausgewählte primäre mechanische Baugruppen über einen erweiterten Garantieschutz: Für turnMASTER-Spindeleinheiten, turretMASTER-Werkzeugrevolver und die ERGOline X-Bedienoberfläche gilt ein Garantiezeitraum von fünf Jahren.
Die DMV 160 von DMG MORI ist eines der BX-Highlights auf der AMB 2026 und steht für wirtschaftliche, leistungsstarke Zerspanung innerhalb des BX-Portfolios.
Digitale Integration und spezialisierte Bearbeitungszyklen
Trotz des Fokus auf Kostenreduzierung integrieren die standardisierten Maschinen digitale und softwarebasierte Funktionen aus den Premium-Produktlinien. Die Maschinensysteme bleiben kompatibel mit der CELOS X-Steuerungsarchitektur, was den Bedienern ermöglicht, im Laufe der Zeit fortschrittliche digitale Softwaremodule einzusetzen. Integrierte Bearbeitungssoftware-Routinen wie das Gear Package ALL IN 2.0 ermöglichen es Maschinenbedienern, Verzahnungsprozesse – einschließlich spezialisierter Räumsequenzen – direkt auf Standard-Drehmaschinen wie der CLX 450 durchzuführen, ohne separate Verzahnungsmaschinen anschaffen zu müssen.
Finanzierungsmodelle ergänzen das mechanische Angebot, um das Betriebskapital zu schonen. Über dedizierte interne Finanzierungsstrukturen können Hersteller maßgeschneiderte Maschinenleasings realisieren oder Inzahlungnahmen von nicht ausgelasteten Bestandsmaschinen für die Anschaffung neuer Hardware anrechnen lassen.
Autonome Produktions-Upgrades über den gesamten Maschinenlebenszyklus
Das Maschinenkonzept schafft ein Kontinuum zwischen autarken Einstiegsmaschinen und vollautomatisierten Fertigungszellen. Standardisierte Maschinen erfüllen zwei betriebliche Funktionen: Sie fungieren als eigenständige Bearbeitungseinheiten für einfachere Werkstücke oder dienen als zusätzliche Kapazitätserweiterungen innerhalb anspruchsvoller Machining-Transformation-Umgebungen, wodurch komplexe Mehrachs-Zellen für anspruchsvolle Werkstücke frei bleiben.
Die Hardware wurde auf der AMB 2026 auf der Messe Stuttgart in Halle 10 vorgestellt. Laut Dr. Harald Neun, Executive Officer bei DMG MORI, ermöglicht die integrierte Systemarchitektur die Anpassung von Investitionsgütern über den gesamten Lebenszyklus hinweg durch modulare Automatisierung und digitale Konnektivität.
Fünf-Achs-Präzision: Die DMX 80 U von DMG MORI bietet wirtschaftliche und flexible 5-Achs-Bearbeitung innerhalb des BX-Portfolios.
Zusätzlicher Kontext:
Dieser Abschnitt enthält technische Spezifikationen und Wettbewerbsanalysen, die in der ursprünglichen Produktankündigung nicht enthalten waren.
Das Vertikal-Bearbeitungszentrum DMV 160 verfügt über ein monolithisches Maschinenbett mit Gusskomponenten und Rollenführungen in allen drei Achsen. Die Verfahrwege betragen 1.600 Millimeter in X-, 700 Millimeter in Y- und 550 Millimeter in Z-Richtung, bei einer maximalen Tischbelastung von 2.200 Kilogramm und linearen Eilganggeschwindigkeiten von 42 Metern pro Minute. Je nach Legierung und Zerspanungsprofil reichen die Spindelkonfigurationen von einer inlineMASTER-Einheit mit 15.000 Umdrehungen pro Minute bis hin zu einer drehmomentstarken powerMASTER-Variante mit 430 Newtonmetern Drehmoment. Direkte lineare Messsysteme und Achsantriebe erzielen eine zweiseitige Positioniergenauigkeit von 4 Mikrometern.
Im Bereich der universellen 3-Achs- und 5-Achs-Vertikalbearbeitung zählen vor allem die Mazak VTC- und VC-Serien (wie die VTC-800-Serie) sowie die vertikalen Bearbeitungszentren der Haas VF-Serie (insbesondere die Plattformen VF-6 und VF-7) zu den wichtigsten Markt-Benchmarks. Haas VF-6/50-Modelle bieten vergleichbare Arbeitsräume (1.626 x 813 x 762 Millimeter) und getriebene Spindeln mit hohem Drehmoment, weisen jedoch geringere standardmäßige Tischbelastungsgrenzen (ca. 1.814 Kilogramm) und maximale Eilganggeschwindigkeiten von 15,2 Metern pro Minute auf.
Im Gegensatz dazu erreicht die Mazak VTC-800-Serie Eilgang-Vergleichswerte von 50 Metern pro Minute und bietet Fahrständer-Ergonomie, nutzt jedoch eine integrierte CNC-Architektur auf Basis der Mazatrol Smooth-Steuerung. Das DMV 160 setzt auf eine offene digitale Vernetzung über CELOS X und unterstützt die duale Integration wahlweise mit Siemens Sinumerik ONE oder Heidenhain TNC 7 CNC-Systemen, während standardisierte Hardwareschnittstellen die modulare Automatisierung über PH Cell-Palettenwechsler oder Robo2Go-Werkstück-Handlingsysteme sicherstellen.
Bearbeitet von Natania Lyngdoh, Induportals-Redakteurin, mit Unterstützung von KI.
www.dmgmori.com
Der Werkzeugmaschinenhersteller DMG MORI präsentierte auf der Fachmesse AMB in Stuttgart sein Best-Fit-Portfolio neben etablierten Machining-Transformation-Systemen. Die Strategie umfasst standardisierte Bearbeitungsplattformen und stufenweise Automatisierungsnachrüstungen, die speziell auf kleine und mittlere Unternehmen sowie Lohnfertigungsbetriebe in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Werkzeug- und Formenbau zugeschnitten sind.
Standardisierte Bearbeitungsplattformen für kostenoptimierten Ausstoß
Fertigungsbetriebe sehen sich vielschichtigen betrieblichen Einschränkungen gegenüber, darunter steigende Beschaffungskosten, sinkende Losgrößen und ein Mangel an Fachkräften. Als Reaktion darauf bewegen sich die Anlagennutzungsmodelle weg von monolithischen Einzweck-Installationen hin zu modularen Produktionsanlagen, die schrittweise automatisiert werden können. Das Best-Fit-Portfolio begegnet diesen wirtschaftlichen Rahmenbedingungen durch die Bündelung bewährter Kinematiken in kostenoptimierten, standardisierten Plattformen, die die anfänglichen Investitionsausgaben reduzieren und gleichzeitig die mechanische Präzision wahren.
Das standardisierte Anlagenportfolio konzentriert sich auf drei Kernmaschinenplattformen: das Vertikal-Bearbeitungszentrum DMV 160 für das Drei-Achs-Fräsen, die Universaldrehmaschine CLX 450 für Drehanwendungen und die DMX 80 U für die fünfachsige Simultanbearbeitung. Um die Gesamtkosten (Total Cost of Ownership) zu minimieren und das Investitionsrisiko für Lohnfertiger zu senken, verfügen ausgewählte primäre mechanische Baugruppen über einen erweiterten Garantieschutz: Für turnMASTER-Spindeleinheiten, turretMASTER-Werkzeugrevolver und die ERGOline X-Bedienoberfläche gilt ein Garantiezeitraum von fünf Jahren.
Die DMV 160 von DMG MORI ist eines der BX-Highlights auf der AMB 2026 und steht für wirtschaftliche, leistungsstarke Zerspanung innerhalb des BX-Portfolios.
Digitale Integration und spezialisierte Bearbeitungszyklen
Trotz des Fokus auf Kostenreduzierung integrieren die standardisierten Maschinen digitale und softwarebasierte Funktionen aus den Premium-Produktlinien. Die Maschinensysteme bleiben kompatibel mit der CELOS X-Steuerungsarchitektur, was den Bedienern ermöglicht, im Laufe der Zeit fortschrittliche digitale Softwaremodule einzusetzen. Integrierte Bearbeitungssoftware-Routinen wie das Gear Package ALL IN 2.0 ermöglichen es Maschinenbedienern, Verzahnungsprozesse – einschließlich spezialisierter Räumsequenzen – direkt auf Standard-Drehmaschinen wie der CLX 450 durchzuführen, ohne separate Verzahnungsmaschinen anschaffen zu müssen.
Finanzierungsmodelle ergänzen das mechanische Angebot, um das Betriebskapital zu schonen. Über dedizierte interne Finanzierungsstrukturen können Hersteller maßgeschneiderte Maschinenleasings realisieren oder Inzahlungnahmen von nicht ausgelasteten Bestandsmaschinen für die Anschaffung neuer Hardware anrechnen lassen.
Autonome Produktions-Upgrades über den gesamten Maschinenlebenszyklus
Das Maschinenkonzept schafft ein Kontinuum zwischen autarken Einstiegsmaschinen und vollautomatisierten Fertigungszellen. Standardisierte Maschinen erfüllen zwei betriebliche Funktionen: Sie fungieren als eigenständige Bearbeitungseinheiten für einfachere Werkstücke oder dienen als zusätzliche Kapazitätserweiterungen innerhalb anspruchsvoller Machining-Transformation-Umgebungen, wodurch komplexe Mehrachs-Zellen für anspruchsvolle Werkstücke frei bleiben.
Die Hardware wurde auf der AMB 2026 auf der Messe Stuttgart in Halle 10 vorgestellt. Laut Dr. Harald Neun, Executive Officer bei DMG MORI, ermöglicht die integrierte Systemarchitektur die Anpassung von Investitionsgütern über den gesamten Lebenszyklus hinweg durch modulare Automatisierung und digitale Konnektivität.
Fünf-Achs-Präzision: Die DMX 80 U von DMG MORI bietet wirtschaftliche und flexible 5-Achs-Bearbeitung innerhalb des BX-Portfolios.
Zusätzlicher Kontext:
Dieser Abschnitt enthält technische Spezifikationen und Wettbewerbsanalysen, die in der ursprünglichen Produktankündigung nicht enthalten waren.
Das Vertikal-Bearbeitungszentrum DMV 160 verfügt über ein monolithisches Maschinenbett mit Gusskomponenten und Rollenführungen in allen drei Achsen. Die Verfahrwege betragen 1.600 Millimeter in X-, 700 Millimeter in Y- und 550 Millimeter in Z-Richtung, bei einer maximalen Tischbelastung von 2.200 Kilogramm und linearen Eilganggeschwindigkeiten von 42 Metern pro Minute. Je nach Legierung und Zerspanungsprofil reichen die Spindelkonfigurationen von einer inlineMASTER-Einheit mit 15.000 Umdrehungen pro Minute bis hin zu einer drehmomentstarken powerMASTER-Variante mit 430 Newtonmetern Drehmoment. Direkte lineare Messsysteme und Achsantriebe erzielen eine zweiseitige Positioniergenauigkeit von 4 Mikrometern.
Im Bereich der universellen 3-Achs- und 5-Achs-Vertikalbearbeitung zählen vor allem die Mazak VTC- und VC-Serien (wie die VTC-800-Serie) sowie die vertikalen Bearbeitungszentren der Haas VF-Serie (insbesondere die Plattformen VF-6 und VF-7) zu den wichtigsten Markt-Benchmarks. Haas VF-6/50-Modelle bieten vergleichbare Arbeitsräume (1.626 x 813 x 762 Millimeter) und getriebene Spindeln mit hohem Drehmoment, weisen jedoch geringere standardmäßige Tischbelastungsgrenzen (ca. 1.814 Kilogramm) und maximale Eilganggeschwindigkeiten von 15,2 Metern pro Minute auf.
Im Gegensatz dazu erreicht die Mazak VTC-800-Serie Eilgang-Vergleichswerte von 50 Metern pro Minute und bietet Fahrständer-Ergonomie, nutzt jedoch eine integrierte CNC-Architektur auf Basis der Mazatrol Smooth-Steuerung. Das DMV 160 setzt auf eine offene digitale Vernetzung über CELOS X und unterstützt die duale Integration wahlweise mit Siemens Sinumerik ONE oder Heidenhain TNC 7 CNC-Systemen, während standardisierte Hardwareschnittstellen die modulare Automatisierung über PH Cell-Palettenwechsler oder Robo2Go-Werkstück-Handlingsysteme sicherstellen.
Bearbeitet von Natania Lyngdoh, Induportals-Redakteurin, mit Unterstützung von KI.
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