Integrationsrahmen beschleunigt CNC-Werkzeugmaschinenproduktivität

Siemens hat einen industriellen Kooperationsrahmen eingeführt, der darauf ausgelegt ist, Engineering-Software, Automatisierungs-Hardware und Werkzeugmaschinen-Expertise zu integrieren. Die Initiative richtet sich an die diskrete Fertigungs- und Werkzeugmaschinenbranche und begegnet Herausforderungen im Zusammenhang mit Fachkräftemangel und Fertigungskomplexität durch die Etablierung eines durchgehenden digitalen Workflows.

Das primäre Ziel des Rahmens besteht darin, den Übergang von Investitionen zur aktiven Produktion zu optimieren. Durch die Etablierung eines durchgehenden digitalen Fadens, der Engineering, Programmierung, virtuelle Validierung und physische Ausführung verbindet, versetzt die Architektur Teilefertiger in die Lage, die Produktionsvorbereitung vor der physischen Lieferung der Hardware zu beginnen.

Technische Implementierung und Workflow-Integration
Die initiale Phase der Initiative wird in Zusammenarbeit mit TRAK Machine Tools entwickelt. Herkömmliche Fertigungs-Workflows erfordern im Allgemeinen, dass Maschinenlieferung, physische Installation und Werkzeugkalibrierung abgeschlossen sind, bevor Programmier-, Bedienerausbildungs- und Simulationsaktivitäten beginnen können.

Der integrierte Ansatz verlegt diese Engineering-Aufgaben früher in den Lebenszyklus. Durch die Kombination von Siemens-Softwareumgebungen mit maschinenspezifischen kinematischen Modellen und Automatisierungs-Hardware können Bediener Bearbeitungsvorgänge programmieren, simulieren und validieren, während sich die physische Werkzeugmaschine noch im Bau befindet. Diese Methodik stützt sich auf synchronisierte Datenaustausche über die digitale Lieferkette hinweg, um sicherzustellen, vor dem ersten Einschalten der Maschine die G-Code-Verifizierung und Kollisionserkennung abgeschlossen sind.

Gemäß den Daten der Siemens-Operations-Software reduziert dieser synchronisierte Vorab-Lieferungs-Workflow die Anlaufzeit um bis zu 50 Prozent, wodurch Anlagen schneller ihre Betriebskapazität erreichen und die Kapitalrendite beschleunigt wird.

Industrieanwendung und kollaboratives Engineering
Fertigungsstätten, die in Branchen wie Automobilkomponenten, Luft- und Raumfahrtbearbeitung sowie allgemeiner Auftragsfertigung tätig sind, sehen sich mit verkürzten Lieferzeiten und hoher Teilevariabilität konfrontiert. Der Integrationsrahmen begegnet diesen Drücken, indem er betriebliche Silos zwischen Werkzeugmaschinenherstellern und Softwareanbietern abbaut.

Mark Hindsbo, Leiter Operations Software bei Siemens, wies darauf hin, dass die Konsolidierung von Engineering-Software, Automatisierungs-Hardware und Maschinen-Expertise den Bereitstellungszyklus verkürzt. Steve Pinto, Präsident von TRAK Machine Tools, erklärte, dass der Rahmen ein kollaboratives Modell schafft, das sich auf messbare Kundenergebnisse während der Maschinenbereitstellung konzentriert.

Zukünftige Phasen der Initiative werden weitere Maschinenhersteller einbinden, um spezialisierte Lösungen für die komplexe Mehrachs-Bearbeitung, automatisierte Materialhandhabung und fortgeschrittene adaptive Steuerungssysteme zu entwickeln.

Zusätzlicher Kontext:
Dieser Abschnitt beschreibt technische Spezifikationen und wettbewerbliche Benchmarks, die nicht in der ursprünglichen Produktankündigung enthalten waren

Die Siemens-Initiative nutzt virtuelle Inbetriebsetzung und Digital-Twin-Technologien, die an traditionellen Standards für physisches Prototyping und die Maschineninbetriebnahme vor Ort gemessen werden. In herkömmlichen CNC-Bereitstellungs-Workflows beträgt die Gesamtanlaufzeit – definiert als die Dauer von der physischen Entladung der Maschine bis zur Produktionsleistung bei voller Kapazität – je nach Teilekomplexität im Durchschnitt vier bis sechs Wochen.

Vergleichbare Fertigungs-Ausführungs- und virtuelle Validierungsplattformen im Bereich der Industrieautomation umfassen die eigenen Teamcenter- und Tecnomatix-Portfolios von Siemens sowie die Fertigungslösungen DELMIA von Dassault Systèmes und PTC Creo. Standardmäßige industrielle Benchmarks zeigen, dass Offline-Programmierung und virtuelle kinematische Simulation die Teststunden im Shopfloor-Trockenlauf um 30 bis 45 Prozent reduzieren. Der Siemens-Rahmen unterscheidet sich dadurch, dass er einen direkten, vorkonfigurierten Rahmen etabliert, der speziell zwischen der physischen Kinematik des Maschinenbauers und der Softwareumgebung vor Fracht und Installation optimiert ist.

Redigiert von Sucithra Mani, Redakteurin bei Induportals – angepasst durch KI.

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