DMG MORI auf der AMB 2026

DMG MORI und Renishaw präsentieren eine integrierte Fertigungszelle, die automatisierte Werkstückhandhabung mit geschlossener Fertigungsmesstechnik für die industrielle Automation in der Serienzerspanung kombiniert. Das gemeinsame System nutzt CNC-Werkzeugmaschinen, Industrieroboter und fertigungsnahe Prüfsysteme, um Korrekturprozesse bei der Bearbeitung vollständig zu automatisieren.

Technische Herausforderung und Hintergründe der Kooperation
Die Präzisionsbearbeitung von Bauteilen erfordert eine kontinuierliche Toleranzüberwachung, um Werkzeugverschleiß, thermischen Schwankungen und Schwankungen im Ausgangsmaterial entgegenzuwirken. Die konventionelle Qualitätssicherung stützt sich auf ausgelagerte Messungen, was zu Zeitverzögerungen führt, manuelle Prüfintervalle erfordert und den Ausschuss in der Serienfertigung erhöht.

Um diese Latenzzeiten zu eliminieren, kooperiert DMG MORI mit Renishaw, um die Werkstückprüfung direkt an die CNC-Ausführungsumgebung anzubinden. Diese Architektur verbindet werkzeugmaschineneigene Kinematiken und Handhabungsroboter mit dedizierter Vergleichsmesstechnik ohne manuelle Eingriffe.

Integrierte Messarchitektur
Die Anlage umfasst das DMG MORI MATRIS WPH-Roboterhandhabungssystem in Kombination mit dem Renishaw Equator-Prüfsystem.

Im Arbeitsraum bearbeitete Werkstücke werden durch den Roboter direkt in die Prüfstation übergeben. Das Messgerät prüft kritische geometrische Merkmale im Vergleich zu einem kalibrierten Referenzbauteil. Die Messdaten werden über standardisierte digitale Schnittstellen direkt an die numerische Steuerung der Werkzeugmaschine übertragen. Die CNC-Plattform berechnet Maßabweichungen, korrigiert Werkzeug-Offset-Werte autonom und wendet vor nachfolgenden Bearbeitungsschritten eine dynamische Werkzeugkompensation an.

Betrieblicher Nutzen und Implementierung
Das Regelkreissystem wird auf der Fachmesse AMB in Stuttgart vom 15. bis 19. September 2026 vorgestellt. Die Automatisierungszelle richtet sich an Serienfertigungsbranchen wie die Automobilindustrie und den Präzisionsmaschinenbau, in denen Prozessstabilität und unterbrechungsfreie Produktionszyklen gefordert sind.

Die direkte Rückführung der Korrekturdaten erübrigt manuelle Maschineneinstellungen und minimiert den Ausschuss, indem die Bearbeitungsmaße stabil innerhalb der vorgegebenen Toleranzen gehalten werden. In Verbindung mit fahrerlosen Transportsystemen und digitaler Arbeitsplanungsinfrastruktur ermöglicht die integrierte Zelle mannlose Fertigungsschichten und reduziert ungeplante Stillstandzeiten in der variantenreichen wie auch kontinuierlichen Serienfertigung.

Herausgegeben von Evgeny Churilov, Induportals Media - Bearbeitet durch KI.

www.de.dmgmori.com