Fräsköpfe für die Planbearbeitung erweitern die Bearbeitung von Nichteisenmetallen

Tungaloy hat sein austauschbares TungMeister-Frässystem mit einem neuen Planfräskopf erweitert, der speziell für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen entwickelt wurde. Die neue Ausführung wurde konzipiert, um die Oberflächengüte zu verbessern, die Bearbeitungseffizienz zu steigern und Werkzeugwechsel bei Anwendungen wie Automobilkomponenten, Motorgehäusen, Präzisionsteilen und der Fertigung auf Langdrehautomaten zu reduzieren.

Die neuen Fräsköpfe adressieren typische Herausforderungen bei der Bearbeitung von Aluminium und anderen Nichteisenmetallen, bei denen herkömmliche Vollhartmetall-Schaftfräser häufig Schwierigkeiten haben, hochwertige Planflächen mit gleichzeitig hoher Produktivität zu erzeugen.

Herausforderungen bei Oberflächengüte und Produktivität
Die Planbearbeitung von Bauteilen aus Nichteisenmetallen erfolgt häufig mit den Stirnschneiden universeller Vollhartmetall-Schaftfräser. Aufgrund der vorhandenen Schüsselwinkel der Stirnschneiden ist es jedoch schwierig, eine hohe Oberflächenqualität zu erzielen, insbesondere bei Präzisionsbauteilen.

Werkzeuge mit kleinem Durchmesser weisen zudem aufgrund ihrer begrenzten Anzahl an Schneiden häufig Produktivitätseinschränkungen auf. In der Serienfertigung – beispielsweise bei D-Cut- und H-Cut-Bearbeitungen auf Langdrehautomaten – werden daher Lösungen benötigt, die sowohl eine verbesserte Oberflächenqualität als auch höhere Zerspanungsleistungen ermöglichen.

Eine weitere Herausforderung besteht bei der Bearbeitung von Motorgehäusen und ähnlichen Bauteilen, bei denen für die Rahmenbearbeitung und die Innenbearbeitung der Auflageflächen häufig unterschiedliche Werkzeuge erforderlich sind. Zusätzliche Werkzeugwechsel verlängern die Bearbeitungszeit und verringern die Produktivität.

Das austauschbare Frässystem TungMeister
TungMeister ist das modulare Frässystem von Tungaloy mit austauschbaren Fräsköpfen für hochpräzise Bearbeitungsanwendungen. Das System umfasst mehr als 45 verschiedene Fräskopfgeometrien sowie eine große Auswahl an Schaftausführungen.

Es deckt Werkzeugdurchmesser von 5 bis 32 mm ab und bietet mehr als 25.000 mögliche Kombinationen aus Fräsköpfen und Schäften. Das austauschbare System ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel bei gleichzeitig hoher Wiederholgenauigkeit und reduziert dadurch Rüstzeiten.

Bislang waren die TungMeister-Planfräsköpfe hauptsächlich für die Bearbeitung von Stahl und Edelstahl ausgelegt. Mit der aktuellen Erweiterung stehen nun auch speziell entwickelte Geometrien für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen zur Verfügung.

Optimierte Schneidgeometrie verbessert die Oberflächenqualität
Die neuen Planfräsköpfe verfügen über Schneidgeometrien, die speziell für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen entwickelt wurden.

Eine speziell ausgelegte Planfrässchneide in Kombination mit einer integrierten Wischschneide sorgt für eine deutlich verbesserte Oberflächenqualität. Große positive Spanwinkel und scharfe Schneidkanten reduzieren die Schnittkräfte und ermöglichen eine stabile Bearbeitung von Aluminiumlegierungen und anderen Nichteisenmetallen.

Groß dimensionierte Spanräume verbessern die Spanabfuhr, verhindern Spanstaus und tragen zusätzlich zu einer hohen Oberflächenqualität bei.


Mehrschneidiges Design steigert die Produktivität
Die allgemeine TungMeister-Planfrässerie beginnt bei einem Werkzeugdurchmesser von 10 mm, während die neue Ausführung für Nichteisenmetalle ab 12 mm erhältlich ist.

Trotz ihrer kompakten Bauweise verfügen die Fräsköpfe über sechs Schneiden und ermöglichen dadurch höhere Vorschübe als herkömmliche vier-schneidige Vollhartmetall-Schaftfräser. Damit eignen sie sich besonders für die wirtschaftliche Serienfertigung kleiner Präzisionsbauteile sowie für D-Cut- und H-Cut-Bearbeitungen auf Langdrehautomaten.

Die Kombination aus hohen Vorschüben und stabilem Zerspanungsverhalten trägt zu einer höheren Produktivität in der Massenfertigung bei.

Ein Werkzeug für mehrere Bearbeitungsschritte
Dank ihrer kompakten Bauform können die Fräsköpfe sowohl die Rahmenbearbeitung von Anlageflächen als auch die Innenbearbeitung von Auflageflächen in Motorgehäusen und ähnlichen Bauteilen übernehmen.

Der geringe Werkzeugdurchmesser ermöglicht zudem den Zugang zu Bereichen, die mit größeren Planfräsern nur schwer erreichbar sind. Durch die Zusammenfassung mehrerer Bearbeitungsschritte in einem einzigen Werkzeug lassen sich Werkzeugwechsel reduzieren, Rüstzeiten verkürzen und die Gesamtproduktivität steigern.

Nachgewiesene Zerspanungsleistung
Tungaloy testete den neuen VFLC-Planfräskopf an einem Werkstück aus A5052-Aluminium auf einem vertikalen Bearbeitungszentrum mit BT50-Aufnahme.

Der Versuch erfolgte mit einer Schnittgeschwindigkeit von 500 m/min, einem Vorschub pro Zahn von 0,05 mm sowie einem Vorschub von 2.390 mm/min – nahezu doppelt so hoch wie die 1.195 mm/min des Vergleichswerkzeugs. Zusätzlich wurde ein Werkzeugüberstand von 25 mm gegenüber 60 mm beim Vergleichswerkzeug verwendet, was zu einer höheren Bearbeitungsstabilität beitrug.

Produktivitätssteigerung im Praxiseinsatz
Nach Angaben von Tungaloy zeigten Fertigungsversuche an Maschinenbauteilen aus der Aluminiumlegierung ISO-A7075 deutliche Produktivitätssteigerungen.

Der VFLC-Planfräskopf erreichte dank seiner scharfen Schneidkanten und der integrierten Wischschneide eine bis zu 2,7-fach höhere Produktivität und erzielte gleichzeitig eine ausgezeichnete Oberflächenqualität bei der Planbearbeitung.

Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt enthält technische Hintergrundinformationen und einen objektiven Wettbewerbsvergleich, die in der ursprünglichen Produktankündigung nicht enthalten waren.

Modulare Frässysteme mit austauschbaren Fräsköpfen gewinnen in der Serienfertigung zunehmend an Bedeutung, da sie Werkzeugkosten und Maschinenstillstandszeiten reduzieren. Statt den gesamten Vollhartmetallfräser auszutauschen, muss lediglich der Fräskopf ersetzt werden, wodurch sich Werkzeugkosten senken und Rüstzeiten verkürzen lassen.

Auch Hersteller wie Sandvik Coromant, Kennametal, Seco Tools, ISCAR und Mitsubishi Materials bieten modulare Frässysteme für produktive Zerspanungsanwendungen an. Tungaloy positioniert die erweiterte TungMeister-Baureihe mit kleinen Planfräsköpfen mit sechs Schneiden und speziell entwickelten Geometrien für Nichteisenmetalle. Dadurch lassen sich hochwertige Oberflächen erzielen und mehrere Bearbeitungsschritte mit einem einzigen kompakten Werkzeug durchführen. Besonders geeignet ist das System für Motorgehäuse, leichte Aluminium-Strukturbauteile sowie Präzisionsteile, die auf Langdrehautomaten gefertigt werden und bei denen kurze Taktzeiten sowie wenige Werkzeugwechsel entscheidend sind.

Redaktionell bearbeitet von Sucithra Mani, Redakteurin bei Induportals – mit Unterstützung von KI angepasst.

www.tungaloy.com