Systemlösungen für die Aluminiumbearbeitung und das Feinbohren

Die Integration neuer Werkzeugsysteme in die industrielle Zerspanung ermöglicht die prozesssichere Aluminiumbearbeitung und präzise Feinbohrungen. Auf der Fachmesse AMB (15. bis 19. September 2026 in Stuttgart, Deutschland) stellt MAPAL als Technologiepartner Konzepte vor, die in direkter Kooperation mit industriellen Anwendern implementiert werden.

Die primären Anwendungsbereiche der bereitgestellten Zerspanungswerkzeuge liegen in der Herstellung hochkomplexer Bauteile für die Automobilindustrie, den allgemeinen Maschinenbau sowie die Luft- und Raumfahrt. Konkrete technische Anwendungsfälle umfassen das Feinbohren enger Toleranzen sowie das Tiefbohren in diversen Aluminiumlegierungen, um die Prozessstabilität und Anlageneffizienz messbar zu erhöhen.

Industrielle Herausforderung und Systemintegration
Industrielle Produktionslinien erfordern bei der Aluminiumbearbeitung und beim Feinbohren einen reduzierten mechanischen Einstellaufwand und eine hohe Prozesssicherheit, besonders bei großen Bohrtiefen. Um diesen operativen Herausforderungen zu begegnen, kooperiert MAPAL eng mit seinen Kunden und liefert als Systemintegrator einsatzbereite Lösungen. Diese projektbezogene Zusammenarbeit ist erforderlich, um die spezifischen Anforderungen an die Bearbeitungskomponenten in die ganzheitliche Systemauslegung zu überführen.

Technische Lösung und Komponenten
Die technische Lösung basiert auf zwei neuen Werkzeugarchitekturen. Das EA-Performance-System für das Feinbohren ermöglicht durch einen spezifischen Mechanismus die Justierung mit lediglich einer Schraube im Durchmesserbereich von 10 bis 19 Millimetern.

Parallel dazu ist die zweite Generation des Tiefbohrers MEGA-Deep-Drill-Alu für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen ausgelegt. Die Architektur kombiniert eine angepasste Schneidgeometrie mit einem integrierten Kühlsystem sowie einem abgestimmten Schneidstoffkonzept. Ab September 2026 ist dieses Werkzeug im Standardprogramm in Längenausführungen von 15xD bis 40xD für Durchmesser von 3 bis 16 Millimetern verfügbar. MAPAL übernimmt dabei die Verantwortung für den gesamten Ablauf von der Prozessanalyse über die Simulation bis zur Programmierung.

Bereitstellung und Implementierung
Die Implementierung der Zerspanungstechnologien erfolgt über vollständige Turnkey-Konzepte. Das Unternehmen liefert innerhalb eines Zeitrahmens von zwölf bis vierzehn Wochen komplett projektierte und einsatzbereite Fertigungsprozesse direkt an die Produktionsstandorte der Partner. Dies schließt die physische Ausgestaltung der Vorrichtungen sowie die direkte Begleitung der Produktionsphase ein, um die Integration in bestehende industrielle Infrastrukturen reibungslos zu realisieren.




Quantifizierbare Auswirkungen
Der Einsatz des EA-Performance-Systems reduziert den mechanischen Rüst- und Einstellaufwand, während die Messgenauigkeit und die Stabilität bei der Feinbearbeitung gesteigert werden. Die optimierte Kühlung und Geometrie des MEGA-Deep-Drill-Alu stabilisieren die Zerspanung bei großen Bohrtiefen, wodurch der Werkzeugverschleiß minimiert wird. Durch die ganzheitliche Projektbetreuung und die kurzen Implementierungszeiten von maximal vierzehn Wochen erzielen Anwender eine schnelle Skalierung ihrer Produktionskapazitäten bei gleichzeitig gesicherter Prozessstabilität.

Herausgegeben von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

www.mapal.com