Starre auswechselbare Schaftfräserschaften für Multitasking-Drehmaschinen

Bei Bearbeitungsprozessen auf Drehmaschinen und Multitasking-Maschinen werden häufig ER32-Spannzangenfutter eingesetzt, bei denen ein großer Werkzeugüberhang oft zu Rattern führt, die Maßhaltigkeit verringert und den Werkzeugverschleiß beschleunigt. Um diese mechanischen Einschränkungen zu beheben, hat die Tungaloy Corporation ihre kopfwechselbare Schaftfräserserie TungMeister um die Größe ER32 innerhalb der Produktlinie der integrierten ER-Spannzangenschafte erweitert. Diese Konstruktion fügt die ER-Spannzange und den Schaft zu einer einzigen, durchgehenden Stahlstruktur zusammen, wodurch die traditionelle mechanische Schnittstelle zwischen einer separaten Spannzange und dem Werkzeughalter entfällt.

Durch den Wegfall dieser Schnittstelle minimiert der integrierte Aufbau die Durchbiegung unter radialen Schnittkräften. Die Konstruktion erhöht die Gesamtfestigkeit des Werkzeugs im Vergleich zu Standardkonfigurationen, bei denen ein separater Schaftfräserschaft in einem herkömmlichen elastischen Spannzangenfutter befestigt ist. Diese erhöhte Steifigkeit ermöglicht es Fertigungsbetrieben, auswechselbare Schaftfräsersysteme in einem breiteren Spektrum von Betriebsparametern einzusetzen, das von schweren Schruppbearbeitungen mit großer Schnitttiefe bis hin zu hochpräzisen Schlichtzyklen reicht.




Überhangoptimierung und Mechanik der Kühlschmierstoffzufuhr
Die in Multitasking-Maschinenarchitekturen üblichen verlängerten Werkzeugkonfigurationen stellen erhebliche Herausforderungen an die Spanevakuierung dar. Eine unzureichende Kühlschmierstoffzufuhr zur Schnittzone führt häufig zu Spanwicklungen, was Thermoschocks, Mikroausbrüche an den Schneidkanten und unvorhersehbare Werkzeugausfälle verursacht.

Die integrierten ER32-Spannzangenschafte verfügen über geometrische Profile, die mit minimierten Überhanglängen konstruiert sind. Die Verkürzung des Abstands vom Spindellager der Maschine zur Schneidkante reduziert das Biegemoment, das auf die Werkzeugbaugruppe wirkt, was harmonisches Rattern während der kontinuierlichen Bearbeitung direkt unterdrückt.

Darüber hinaus ermöglicht die strukturelle Integration optimierte interne Kühlmittelkanäle, die das Schneidmedium direkt an die aktiven Schneidkanten leiten. Diese lokalisierte Flüssigkeitszufuhr spült die Späne aus der Bearbeitungszone und senkt das Risiko von Spanrezirkulation und katastrophalen Werkzeugbrüchen. Die daraus resultierende Verringerung der thermischen Belastung verbessert die Schnittstabilität und Vorhersagbarkeit bei der Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien wie rostfreien Stählen und Luftfahrtlegierungen.

Strukturelle Vielseitigkeit und Anwendungsbereich
Das modulare TungMeister-System umfasst mehr als 45 verschiedene Kopfgeometrien und mehrere Hartmetallsorten, die ein Durchmesserspektrum von 5 mm bis 32 mm abdecken. Der modulare Kopplungsmechanismus basiert auf einem präzisen Gewinde- und Kegelplananlage-System, das mehr als 13.000 realisierbare Kopf-Schaft-Kombinationen ermöglicht.

Diese Gewinde-Planflächen-Paarung gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit beim Werkzeugwechsel, sodass Bediener verschlissene Schneidköpfe direkt in der Maschine austauschen können, ohne den Werkzeugschaft aus der Spindel auszubauen. Dies minimiert die Maschinennebenseiten und erstreckt sich auf den Verzicht externer Werkzeugeinstellungen zwischen den Arbeitszyklen. Die Erweiterung um die Größe ER32 ergänzt die bestehenden Optionen ER11, ER16, ER20 und ER25 und standardisiert die integrierte Schafttechnologie über die gängigsten Spannzangenkapazitäten in industriellen Drehzentren.




Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt beschreibt detaillierte technische Spezifikationen und Wettbewerbs-Benchmarking, die in der ursprünglichen Produktankündigung nicht enthalten waren.

Die Technologie der integrierten Spannzangenschafte stellt ein spezialisiertes Segment innerhalb der modularen rotierenden Werkzeugsysteme dar. Während Standard-ER-Spannzangensysteme den Normen DIN 6499 oder ISO 15488 entsprechen – was Flexibilität bei unterschiedlichen Schaftdurchmessern ermöglicht, aber kumulative Rundlauffehler aufweist –, setzen integrierte Systeme auf höchste Konzentrizität und Steifigkeit. Standard-Spannzangenbaugruppen zeigen typischerweise einen Gesamtrundlauffehler (TIR) von 5 bis 10 Mikrometern bei einem Abstand vom Dreifachen des Durchmessers. Durch die Konsolidierung der Spannkomponenten in ein einziges Bauteil reduzieren integrierte ER-Systeme den Rundlauffehler standardmäßig auf unter 3 Mikrometer.

Im Wettbewerbsvergleich konkurriert diese Konfiguration mit Hochpräzisions-Spannzangensystemen und Hydrodehnspannfuttern, die für Multitasking-Maschinen angepasst sind. Während Hydrodehnspannfutter eine hervorragende Schwingungsdämpfung bieten, besitzen sie größere Außendurchmesser, die in engen Multitasking-Arbeitsräumen zu mechanischen Störkonturen führen können. Integrierte ER-Schafte behalten die Standard-Außenabmessungen einer herkömmlichen ER-Spannmutter bei, wodurch die Werkzeugfreigängigkeit gewahrt bleibt, während sie eine strukturelle Steifigkeit bieten, die an Vollschaftwerkzeughalter heranreicht.

Herausgegeben von Evgeny Churilov, Induportals Media - Übersetzt und angepasst durch KI.

www.tungaloy.com