Technologische Integration in der industriellen Automatisierung der modernen Fertigung

Der Werkzeugmaschinenhersteller DMG MORI arbeitet mit seinen Partnern für qualifizierte Produkte (DMQP) zusammen, um periphere Systeme für die Bearbeitung, Werkzeuge, Werkzeugeinstellung und Messtechnik zu integrieren. Diese technisch-industrielle Kooperation zielt darauf ab, Komplexität und Fragmentierung in der digitalen und physischen Infrastruktur automatisierter Produktionsanlagen zu reduzieren.

Die Verteilung von Hardware- und Softwarekomponenten verschiedener Anbieter führt häufig zu Kompatibilitätsproblemen und Effizienzverlusten. Durch die Vereinheitlichung der Subsysteme im Rahmen der Machining Transformation (MX)-Strategie konfigurieren die Partnerunternehmen eine homogene Lösung. Diese Integration ermöglicht die Durchführung komplexer 6-Seiten-Komplettbearbeitungen in einer einzigen Maschineneinstellung, was die Rüstzeiten verkürzt und Neupositionierungsfehler zwischen mehreren Arbeitsstationen eliminiert.



Mit der DMG MORI CTX gamma 3000 TC deckt DMG MORI in der 6-seitigen Komplettbearbeitung ein Bauteilspektrum von bis zu 3.000 mm Länge ab.

Die technische Lösung basiert auf der operativen Integration der Baureihen CTX TC, CLX TC und des BX-Portfolios mit den zertifizierten Peripheriekomponenten der DMQP-Partner. Die Steuerung der Automatisierungssysteme, zu denen Stangenlademagazine und die robotergestützten Handhabungssysteme Robo2Go der dritten Generation sowie Robo2Go Max mit einer Traglast von 210 kg gehören, wird über die Schnittstelle der Steuerungsplattform CELOS X zentralisiert. Diese standardisierte Architektur gewährleistet die Konnektivität der Prozessdaten und den kontinuierlichen Fluss der numerischen Steuerungsvariablen.

In der Prozesskette für additive Fertigung und Präzisionsbauteile umfasst die Kooperation den Metall-3D-Druck im Pulverbett mittels LASERTEC SLM-Anlagen bis hin zur hochpräzisen Nachbearbeitung auf universellen Bearbeitungszentren wie der DMU 50 und DMU 65 monoBLOCK. Die Konstruktion dieses technischen Ökosystems ermöglicht es, additiv geformte Kühlkanäle mit den engen geometrischen Toleranzen abzustimmen, die im anschließenden Fräsprozess erzielt werden.



Der Robo2Go 3. Generation, hier an einer DMG MORI CTX beta 450 TC, ermöglicht eine automatisierte Dreh-Fräsbearbeitung von kleinen und mittleren Losgrößen.

Die Validierung und technische Unterstützung dieser gemeinsamen Lösungen werden vorab durch die Beratungseinheit Additive Intelligence realisiert. Diese Abteilung entwickelt und testet die Machbarkeit des Prozesses in der Präzisionsfabrik vor dem endgültigen Produktionshochlauf beim Kunden. Die Komplementarität der integrierten Messwerkzeuge sichert die Prozessstabilität und die langfristige Instandhaltbarkeit des industriellen Automatisierungssystems.

Dieser gemeinsame technologische Ansatz wird auf der Hausausstellung von DMG MORI in Bielefeld (Deutschland) vom 23. bis 26. Juni 2026 vorgestellt, wo der Echtzeitbetrieb von 25 automatisierten Maschinenkonfigurationen demonstriert wird.

Herausgegeben von Evgeny Churilov, Induportals Media - Angepasst von AI.

www.de.dmgmori.com