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02
'26
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Tungaloy erweitert DS2000 DLC-beschichtete Wendeschneidplatten-Produktlinie
Mit ihrer exzellenten Aufschweißbeständigkeit unterdrückt die DS2000-Serie die Bildung von Aufbauschneiden, während ihre hohe Schichthaftung das Abplatzen der Beschichtung signifikant reduziert.
tungaloy.com
Tungaloy hat seine DS2000-Serie von Wendeschneidplatten-Sorten mit DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon) erweitert und neue Spanleitstufen-Geometrien sowie Gewindeprofile eingeführt, die speziell für die Präzisions-Kleinteilebearbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminiumlegierungen entwickelt wurden.
Herausforderungen bei der Zerspanung von Nichteisen-Werkstoffen
In den Sektoren der Präzisions- und Kleinteilefertigung werden Bauteile wie Ventile, Steckverbinder, Pumpenkomponenten und Teile für Halbleiterfertigungsanlagen routinemäßig aus Nichteisen-Werkstoffen wie Aluminium- und Kupferlegierungen zerspant. Die Bearbeitung dieser Materialien auf Drehautomaten oder kompakten CNC-Drehmaschinen erfordert eine hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächengüten.
Die konventionelle Fertigung steht jedoch vor erheblichen materialspezifischen Hindernissen. Nichteisenlegierungen erzeugen häufig lange, kontinuierliche Späne, die sich um das Werkstück wickeln können. Zudem neigen diese Materialien zur Bildung von Aufbauschneiden (BUE) und Materialaufschweißungen entlang der Schneidkante, was die Oberflächenrauheit direkt verschlechtert. Unbeschichtete Standard-Hartmetallsorten und konventionelle DLC-beschichtete Sorten weisen unter Hochgeschwindigkeits- oder Massenproduktionsbedingungen oft eine begrenzte Standzeit und unzureichende Stabilität auf. Dies hat die industrielle Nachfrage nach zielgerichteten Spanleitstufen und spezialisierten Beschichtungssorten erhöht, die für die Kleinteilebearbeitung optimiert sind.
Beschichtungstechnologie der DS2000-Serie
Die DS2000-Serie nutzt die proprietäre DLC-Beschichtungstechnologie von Tungaloy, um diesen Verschleißmechanismen entgegenzuwirken. Die Beschichtung ist mit einer hohen Aufschweißbeständigkeit ausgelegt, um Aufbauschneiden zu unterdrücken, und verfügt über verbesserte Schichthaftungseigenschaften, um ein Ablösen vom Hartmetallsubstrat zu verhindern. Darüber hinaus verzögern die hohe Härte und Temperaturbeständigkeit der Beschichtungsschicht das Fortschreiten des Freiflächen- und Spanflächenverschleißes, was die Gesamtstandzeit des Werkzeugs verlängert und die Prozesse bei verschiedenen Nichteisen-Drehanwendungen stabilisiert.
Geometrie- und Spanleitstufen-Erweiterungen
Die erweiterte Produktlinie führt neue Wendeschneidplatten-Geometrien ein, die für unterschiedliche Anforderungen an die Spankontrolle entwickelt wurden:
- JS- und JP-Typ Spanleitstufen: Diese für die Präzisions- und Kleinteilebearbeitung entwickelten Wendeschneidplatten nutzen ein 3D-Leitstufendesign der G-Klasse, um den Spanfluss zu optimieren. Die Geometrie verfügt über einzigartige Erhebungsstrukturen, die selbst bei geringen Schnitttiefen und niedrigen Vorschüben eine stabile Spanevakuierung gewährleisten und so eine hohe Oberflächenqualität in den Phasen der Schlicht- und Feinstschlichtbearbeitung liefern.
- AL-Typ Spanleitstufe: Dieses Design, das als primäre Wahl für die Nichteisen-Zerspanung positioniert ist, verfügt über einen großen Spanwinkel und eine scharfe Schneidkante, um die Schnittkräfte zu minimieren. Es beinhaltet eine Schneidkantengeometrie mit großem Neigungswinkel gepaart mit einer optimierten Spanleitstufenform für eine kontrollierte Spanevakuierung. Die Beständigkeit gegen Aufbauschneiden wird durch eine spiegelglatt polierte Spanfläche, die im Zusammenspiel mit der DLC-Schicht wirkt, weiter verstärkt.
- Gewindeschneidplatten mit Schlichtschneide: Diese für die hochpräzise Gewindebearbeitung konzipierten Wendeschneidplatten verfügen über ein Schlichtschneidenprofil, das den metrischen ISO-Gewindenormen entspricht, um die Profilgenauigkeit zu maximieren. Die Konfiguration begrenzt die Materialhaftung, um den Glanz der Gewindeoberfläche zu bewahren, die Maßhaltigkeit aufrechtzuerhalten und die Zuverlässigkeit im kontinuierlichen Automatikbetrieb zu gewährleisten.
Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt detailliert technische Spezifikationen, die nicht in der ursprünglichen Pressemitteilung enthalten waren.
Diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungen (DLC) sind amorphe, auf Kohlenstoff basierende Dünnschichten, die neben sp2-Graphitbindungen eine hohe Konzentration an tetraedrischen sp3-Diamantbindungen aufweisen. Diese Zusammensetzung bietet eine einzigartige Kombination mechanischer Eigenschaften, gekennzeichnet durch eine hohe Nanohärte – die je nachdem, ob die Struktur wasserstoffhaltig oder wasserstofffrei ist, typischerweise von 15 GPa bis über 80 GPa reicht – und einen außergewöhnlich niedrigen Reibungskoeffizienten, der gegenüber Stahl und Nichteisenmetallen üblicherweise zwischen 0,05 und 0,25 liegt.
Der niedrige Reibungskoeffizient verleiht der Werkzeugoberfläche eine selbstschmierende Eigenschaft. Dies ist von entscheidender Bedeutung bei der Bearbeitung von duktilen Nichteisen-Werkstoffen wie Aluminiumlegierungen (z. B. 6061 oder A356) und Kupfer, die eine hohe chemische Affinität zu Substratmetallen wie Wolframkarbid aufweisen. Durch den Ausschluss eines direkten Metall-zu-Metall-Kontakts verhindert die DLC-Schicht lokale Adhäsion und Kaltschweißen. Die thermische Stabilität von Standard-Industrie-DLC-Beschichtungen bleibt bei Betriebstemperaturen bis zu ca. 400 °C bis 500 °C erhalten, oberhalb derer die metastabilen sp3-Bindungen zu sp2-Anordnungen zu graphitieren beginnen. Die Beschichtungen werden typischerweise mittels physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD), wie katholischer Lichtbogenverdampfung oder Magnetronsputtern, oder plasmaunterstützter chemischer Gasphasenabscheidung (PACVD) aufgebracht, was eine dünne, gleichmäßige Schicht von im Allgemeinen 1 µm bis 5 µm Dicke ergibt, um die Schärfe von Mikroprazisionsschneidkanten zu bewahren.
Bearbeitet von Romila DSilva, Redakteurin bei Induportals, mit KI-Unterstützung.
Dieser Abschnitt detailliert technische Spezifikationen, die nicht in der ursprünglichen Pressemitteilung enthalten waren.
Diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungen (DLC) sind amorphe, auf Kohlenstoff basierende Dünnschichten, die neben sp2-Graphitbindungen eine hohe Konzentration an tetraedrischen sp3-Diamantbindungen aufweisen. Diese Zusammensetzung bietet eine einzigartige Kombination mechanischer Eigenschaften, gekennzeichnet durch eine hohe Nanohärte – die je nachdem, ob die Struktur wasserstoffhaltig oder wasserstofffrei ist, typischerweise von 15 GPa bis über 80 GPa reicht – und einen außergewöhnlich niedrigen Reibungskoeffizienten, der gegenüber Stahl und Nichteisenmetallen üblicherweise zwischen 0,05 und 0,25 liegt.
Der niedrige Reibungskoeffizient verleiht der Werkzeugoberfläche eine selbstschmierende Eigenschaft. Dies ist von entscheidender Bedeutung bei der Bearbeitung von duktilen Nichteisen-Werkstoffen wie Aluminiumlegierungen (z. B. 6061 oder A356) und Kupfer, die eine hohe chemische Affinität zu Substratmetallen wie Wolframkarbid aufweisen. Durch den Ausschluss eines direkten Metall-zu-Metall-Kontakts verhindert die DLC-Schicht lokale Adhäsion und Kaltschweißen. Die thermische Stabilität von Standard-Industrie-DLC-Beschichtungen bleibt bei Betriebstemperaturen bis zu ca. 400 °C bis 500 °C erhalten, oberhalb derer die metastabilen sp3-Bindungen zu sp2-Anordnungen zu graphitieren beginnen. Die Beschichtungen werden typischerweise mittels physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD), wie katholischer Lichtbogenverdampfung oder Magnetronsputtern, oder plasmaunterstützter chemischer Gasphasenabscheidung (PACVD) aufgebracht, was eine dünne, gleichmäßige Schicht von im Allgemeinen 1 µm bis 5 µm Dicke ergibt, um die Schärfe von Mikroprazisionsschneidkanten zu bewahren.
Bearbeitet von Romila DSilva, Redakteurin bei Induportals, mit KI-Unterstützung.
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