Auswechselbare Planfräsköpfe für Anwendungen auf Drehautomaten

Die Einführung der VFM-Köpfe mit kleinen Durchmessern adressiert spezifische mechanische Einschränkungen, die beim Einsatz konventioneller Vollhartmetall-Schaftfräser zum Planfräsen auf Drehautomaten auftreten. Diese Wechselköpfe sind darauf ausgelegt, die geringe Oberflächenqualität und das Rattern zu minimieren, die typischerweise mit übermäßigem Werkzeugüberhang bei der Fertigung von Kleinteilen verbunden sind, insbesondere bei Durchmessern von ø10 mm und darunter.

Technische Mechanismen für Oberflächenqualität und Stabilität
Das Planfräsen in begrenzten Bauräumen stützt sich häufig auf die Stirnschneide von Vollwerkzeugen, was zu einer inkonsistenten Oberflächentopographie führen kann. Der VFM-Kopf nutzt ein spezifisches Spanwinkeldesign und eine 6-Schneiden-Geometrie bei einem Durchmesser von ø10 mm, um die Schnittkräfte gleichmäßiger zu verteilen. Diese Konfiguration erhöht das Zeitspanvolumen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Stabilität – ein kritischer Faktor für die digitale Lieferkette, in der Präzision und Wiederholgenauigkeit für die automatisierte Montage erforderlich sind.

Die Köpfe verwenden die PVD-Beschichtungssorte (Physical Vapor Deposition) AH715. Diese Beschichtung ist so konzipiert, dass sie ein berechnetes Gleichgewicht zwischen abrasivem Verschleißwiderstand und Schneidkantenstabilität (Zähigkeit) bietet, was die Standzeit über verschiedene Werkstückstoffe hinweg stabilisiert, die in der Serienfertigung auf Drehautomaten üblich sind.

Operative Effizienz und Systemmodularität
Ein wesentlicher technischer Vorteil des Wechselkopfsystems ist die Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten. Der Austausch herkömmlicher Vollhartmetall-Schaftfräser erfordert oft manuelle Werkzeuglängenkorrekturen und Neukalibrierungen. Die TungMeister-Schnittstelle ermöglicht Kopfwechsel, welche die gesamte Werkzeugwechselzeit auf etwa ein Zehntel der Zeit reduzieren, die für konventionelle Vollwerkzeuge benötigt wird.

Mit über 45 Kopfgeometrien – darunter Eck-, Kugel-, T-Nut- und Gewindefräsprofile – sowie verschiedenen Schaftmaterialien ermöglicht das System über 13.000 Konfigurationsmöglichkeiten. Diese Modularität erlaubt es Ingenieuren, die Werkzeugkombination für spezifische Anforderungen an Auskraglänge und Steifigkeit zu optimieren, wodurch harmonische Schwingungen, die bei Anwendungen mit kleinen Durchmessern zu Rattern führen, minimiert werden.

Anwendung in der Präzisionsbearbeitung
Das erweiterte Sortiment findet primär Anwendung in Industrien, die hochpräzise Kleinteile benötigen, wie der Medizintechnik und dem Automobilsektor. Durch die Integration dieser Werkzeuge in Drehautomaten können Hersteller Planfräsergebnisse erzielen, die zuvor durch die Steifigkeitsgrenzen von Standard-Vollhartmetallwerkzeugen begrenzt waren. Die Kombination des ø10 mm VFM-Kopfes mit spezialisierten Schäften stellt sicher, dass die Bearbeitungseffizienz selbst bei den engen Toleranzen moderner Komponenten durch optimierte Nutdichte und Beschichtungstechnologie hoch bleibt.

Herausgegeben von Evgeny Churilov, Induportals Media - Angepasst von AI.

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