Stechsysteme erhöhen Stabilität in Drehprozessen

Walter AG hat sein Stechwerkzeug-Portfolio um drei neue Systeme erweitert, die auf höhere Stabilität, optimierte Spanabfuhr und längere Standzeiten in Drehprozessen ausgelegt sind. Die Entwicklungen richten sich an Innen-, Axial- und Radialstechoperationen in unterschiedlichen industriellen Fertigungsumgebungen.

Neue Systeme für unterschiedliche Stechanwendungen
Das erweiterte Portfolio umfasst drei Systeme für spezifische Bearbeitungsanforderungen. Das Axialstechsystem G5111-P deckt Einstechtiefen von 21, 25 und 33 mm sowie Stechbreiten von 3,0 bis 6,0 mm ab. Eine gezielte Innenkühlung auf Freifläche und Spanfläche unterstützt die Spanabfuhr in axialen Konturen und reduziert Spanansammlungen bei tiefen Einstichen.

Für die Innenbearbeitung ist die Stechdrehstange G5221 für Durchmesser ab 44 mm ausgelegt. Sie unterstützt Stechbreiten von 3 bis 5 mm sowie eine Auskraglänge von bis zu 3×D und ermöglicht Einstechtiefen bis 12 mm. Ein durchgehend verstärkter Werkzeugkörper und eine optimierte Geometrie reduzieren Schwingungen, während ein vergrößerter Innenkühlkanal die Spülung der Bearbeitungszone verbessert.

Universelle Lösung für mehr Flexibilität
Das System G55xx erweitert das Portfolio um eine vielseitige Lösung für verschiedene Stechrichtungen. Es unterstützt Stechbreiten von 2,5 bis 6,0 mm und ermöglicht Radialstechen, Einstiche bis 8 mm Tiefe sowie axiale und 45°-Bearbeitungen.

Die Kompatibilität der Schneideinsätze über verschiedene Halter hinweg reduziert Rüstzeiten und vereinfacht den Werkzeugeinsatz. Dies erhöht die Effizienz sowohl in der Einzelteilfertigung als auch in der Serienproduktion.

Diese Standardisierung unterstützt zudem eine integrierte digitale Lieferkette, indem sie die Komplexität in Planung, Werkzeugverwaltung und Lagerhaltung reduziert.

Konstruktive Merkmale für hohe Prozesssicherheit
Alle drei Systeme basieren auf einer Doppelnut- bzw. Zweizahn-Geometrie, die ein seitliches Verschieben der Schneideinsätze verhindert. Dadurch wird die Stabilität unter hohen Schnittkräften und bei unterbrochenem Schnitt deutlich erhöht.

In Kombination mit verschleißfesten Schneidstoffsorten wie Tiger·tec Gold ermöglichen die Werkzeuge höhere Schnittparameter bei gleichzeitig konstanter Maßhaltigkeit und verlängerten Standzeiten. Optimierte Kühlung, stabile Werkzeugkörper und sichere Schneidensitze tragen zu reproduzierbaren Bearbeitungsergebnissen bei.

Bedeutung für die industrielle Fertigung
Die neuen Stechsysteme adressieren zentrale Herausforderungen moderner Drehprozesse, insbesondere Schwingungsdämpfung, Spanabfuhr und Werkzeugflexibilität. Diese Faktoren sind entscheidend für Branchen wie Automobilbau, Luft- und Raumfahrt sowie den allgemeinen Maschinenbau, in denen hohe Produktivität und enge Toleranzen gefordert sind.

Durch die Kombination verschiedener Stechstrategien in einem einheitlichen Werkzeugkonzept unterstützen die Systeme effizientere Fertigungsprozesse, reduzierte Stillstandszeiten und eine verbesserte Prozessstabilität in automatisierten Produktionsumgebungen.

Bearbeitet von der Industriejournalistin Sucithra Mani mit Unterstützung von KI.

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