metalworkingmag.de
09
'26
Written on Modified on
Transparenter Kunststoff für optische Mikro-3D-Druckanwendungen
BMF entwickelt ein Photopolymer für die Mikro-Additive-Fertigung optischer Komponenten, mikrofluidischer Systeme und biomedizinischer Geräte mit hoher Lichtdurchlässigkeit.
bmf3d.com
BMF Clear ermöglicht die skalierbare Herstellung von mikrofluidischen Bauelementen, Mikrolinsen und integrierten optischen Schnittstellen
Materialbedingte Einschränkungen haben den Einsatz der additiven Fertigung in der Mikrooptik und Mikrofluidik bisher begrenzt, insbesondere wenn neben mikrometergenauer Präzision auch optische Transparenz erforderlich ist. Boston Micro Fabrication stellte mit BMF Clear ein transparentes Photopolymer für mikropräzise 3D-Druckanwendungen in der Photonik, Medizintechnik und Analytik vor.
Optische Transparenz trifft mikropräzise additive Fertigung
Die Herstellung optisch transparenter Mikrostrukturen im 3D-Druck wurde bisher durch Oberflächenrauheit und Materialabsorption erschwert, die die Lichtdurchlässigkeit reduzieren. BMF Clear erreicht eine Lichttransmission von über 90 % und ermöglicht damit die Fertigung optisch funktionaler Mikrostrukturen mit komplexen inneren Geometrien.
Das Material ist für Anwendungen wie mikrofluidische Lab-on-a-Chip-Systeme, photonische Schnittstellen und optische Sensorbauteile vorgesehen, bei denen sowohl Maßhaltigkeit als auch optische Leistungsfähigkeit entscheidend sind. Diese Einsatzfelder finden sich sowohl in der Forschung als auch in skalierbaren Mikro-Fertigungsprozessen innerhalb der Präzisionsfertigung.
Zu den möglichen Strukturen zählen Faser-Ausrichtungskanäle, freiformige Mikrolinsen direkt auf Glasfaserenden, integrierte Wellenleiter sowie photonische Schnittstellen für Sensor- und Datenübertragungsanwendungen.
Vom Prototyp zur reproduzierbaren Mikrobauteilfertigung
Mikrooptische Bauteile wurden bislang häufig mit Verfahren wie der PDMS-Softlithografie hergestellt, die hinsichtlich Skalierbarkeit, mechanischer Beständigkeit und Designfreiheit Einschränkungen aufweisen können. BMF Clear wurde entwickelt, um den Übergang von der Prototypenentwicklung zur reproduzierbaren additiven Serienfertigung zu unterstützen.
Das Material ist mit den 10-Mikrometer- und 25-Mikrometer-Systemen von Boston Micro Fabrication kompatibel und ermöglicht Schichtdicken zwischen 10 µm und 50 µm. Die Kompatibilität umfasst sowohl die mikroArch® S150-Serie als auch weitere Systeme der Projection Micro Stereolithography (PµSL™) Plattform.
Die hohe Auflösung und verbesserte Oberflächenqualität reduzieren Lichtstreuung innerhalb der Bauteile, was für die optische Signalübertragung sowie die Visualisierung mikrofluidischer Prozesse relevant ist. Gleichzeitig kann der Aufwand für nachgelagerte Bearbeitungsschritte zur Verbesserung der Transparenz reduziert werden.
BMF Clear ist ein optisch transparentes Photopolymerharz, das eine Lichtdurchlässigkeit von 90 % sowie eine Genauigkeit im Mikrometerbereich für komplexe Mikrogeräte bietet
Einsatzfelder von Photonik bis Medizintechnik
Das Material ist für Anwendungen in der Photonik, der biomedizinischen Technik sowie in analytischen Instrumenten vorgesehen. In mikrofluidischen Systemen ermöglicht die optische Transparenz die visuelle Kontrolle von Strömungskanälen und unterstützt Analyseprozesse wie Tropfenerzeugung oder Zellkultivierung.
Im Bereich integrierter Photonik und Mikrooptik unterstützt das Material die direkte Fertigung von Mikrolinsen, Wellenleitern und Faser-zu-Chip-Kopplungsstrukturen. Diese Komponenten sind relevant für Sensorik, Bildgebung und Hochgeschwindigkeits-Datenkommunikation, bei denen optische Ausrichtung und Miniaturisierung entscheidende Faktoren sind.
Biokompatibilitätstests umfassten Untersuchungen zu Hautreizungen, Sensibilisierung und In-vitro-Zytotoxizität und unterstützen damit den Einsatz in der Entwicklung medizinischer Geräte. Mögliche Anwendungen umfassen endoskopische Instrumente, intraokulare Werkzeuge sowie minimalinvasive Arzneimittelabgabesysteme, bei denen Sichtbarkeit und Maßgenauigkeit eine Rolle spielen.
Darüber hinaus eignet sich das Material für spektroskopische Anwendungen wie optische Wellenleiter, Sensoren und integrierte Durchflusszellen für UV/Vis- oder Fluoreszenzanalysen. Die Integration optischer Fenster direkt in gedruckte Bauteile kann Montageaufwand und Justagefehler in analytischen Geräten reduzieren.
Redigiert von der Industriejournalistin Aishwarya Mambet, mit KI-Unterstützung.
www.bmf3d.com
Materialbedingte Einschränkungen haben den Einsatz der additiven Fertigung in der Mikrooptik und Mikrofluidik bisher begrenzt, insbesondere wenn neben mikrometergenauer Präzision auch optische Transparenz erforderlich ist. Boston Micro Fabrication stellte mit BMF Clear ein transparentes Photopolymer für mikropräzise 3D-Druckanwendungen in der Photonik, Medizintechnik und Analytik vor.
Optische Transparenz trifft mikropräzise additive Fertigung
Die Herstellung optisch transparenter Mikrostrukturen im 3D-Druck wurde bisher durch Oberflächenrauheit und Materialabsorption erschwert, die die Lichtdurchlässigkeit reduzieren. BMF Clear erreicht eine Lichttransmission von über 90 % und ermöglicht damit die Fertigung optisch funktionaler Mikrostrukturen mit komplexen inneren Geometrien.
Das Material ist für Anwendungen wie mikrofluidische Lab-on-a-Chip-Systeme, photonische Schnittstellen und optische Sensorbauteile vorgesehen, bei denen sowohl Maßhaltigkeit als auch optische Leistungsfähigkeit entscheidend sind. Diese Einsatzfelder finden sich sowohl in der Forschung als auch in skalierbaren Mikro-Fertigungsprozessen innerhalb der Präzisionsfertigung.
Zu den möglichen Strukturen zählen Faser-Ausrichtungskanäle, freiformige Mikrolinsen direkt auf Glasfaserenden, integrierte Wellenleiter sowie photonische Schnittstellen für Sensor- und Datenübertragungsanwendungen.
Vom Prototyp zur reproduzierbaren Mikrobauteilfertigung
Mikrooptische Bauteile wurden bislang häufig mit Verfahren wie der PDMS-Softlithografie hergestellt, die hinsichtlich Skalierbarkeit, mechanischer Beständigkeit und Designfreiheit Einschränkungen aufweisen können. BMF Clear wurde entwickelt, um den Übergang von der Prototypenentwicklung zur reproduzierbaren additiven Serienfertigung zu unterstützen.
Das Material ist mit den 10-Mikrometer- und 25-Mikrometer-Systemen von Boston Micro Fabrication kompatibel und ermöglicht Schichtdicken zwischen 10 µm und 50 µm. Die Kompatibilität umfasst sowohl die mikroArch® S150-Serie als auch weitere Systeme der Projection Micro Stereolithography (PµSL™) Plattform.
Die hohe Auflösung und verbesserte Oberflächenqualität reduzieren Lichtstreuung innerhalb der Bauteile, was für die optische Signalübertragung sowie die Visualisierung mikrofluidischer Prozesse relevant ist. Gleichzeitig kann der Aufwand für nachgelagerte Bearbeitungsschritte zur Verbesserung der Transparenz reduziert werden.
BMF Clear ist ein optisch transparentes Photopolymerharz, das eine Lichtdurchlässigkeit von 90 % sowie eine Genauigkeit im Mikrometerbereich für komplexe Mikrogeräte bietet
Einsatzfelder von Photonik bis Medizintechnik
Das Material ist für Anwendungen in der Photonik, der biomedizinischen Technik sowie in analytischen Instrumenten vorgesehen. In mikrofluidischen Systemen ermöglicht die optische Transparenz die visuelle Kontrolle von Strömungskanälen und unterstützt Analyseprozesse wie Tropfenerzeugung oder Zellkultivierung.
Im Bereich integrierter Photonik und Mikrooptik unterstützt das Material die direkte Fertigung von Mikrolinsen, Wellenleitern und Faser-zu-Chip-Kopplungsstrukturen. Diese Komponenten sind relevant für Sensorik, Bildgebung und Hochgeschwindigkeits-Datenkommunikation, bei denen optische Ausrichtung und Miniaturisierung entscheidende Faktoren sind.
Biokompatibilitätstests umfassten Untersuchungen zu Hautreizungen, Sensibilisierung und In-vitro-Zytotoxizität und unterstützen damit den Einsatz in der Entwicklung medizinischer Geräte. Mögliche Anwendungen umfassen endoskopische Instrumente, intraokulare Werkzeuge sowie minimalinvasive Arzneimittelabgabesysteme, bei denen Sichtbarkeit und Maßgenauigkeit eine Rolle spielen.
Darüber hinaus eignet sich das Material für spektroskopische Anwendungen wie optische Wellenleiter, Sensoren und integrierte Durchflusszellen für UV/Vis- oder Fluoreszenzanalysen. Die Integration optischer Fenster direkt in gedruckte Bauteile kann Montageaufwand und Justagefehler in analytischen Geräten reduzieren.
Redigiert von der Industriejournalistin Aishwarya Mambet, mit KI-Unterstützung.
www.bmf3d.com
Fordern Sie weitere Informationen an…
