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Fortschrittliche Wendeschneidplatten für Stech- und Abstechbearbeitung
Tungaloy Corporation erweitert Schneidstoffsorten zur Verbesserung von Prozessstabilität, Standzeit und Effizienz in Stech- und Abstechanwendungen in der Automobil- und Maschinenbauindustrie.
tungaloy.com

Stech- und Abstechoperationen in der Metallbearbeitung erfordern eine gleichbleibend hohe Werkzeugleistung unter variierenden Werkstoffen und Schnittbedingungen. Die Tungaloy Corporation hat ihr Portfolio an Wendeschneidplatten erweitert und neue Sorten eingeführt, die Verschleißbeständigkeit, Prozessstabilität und Standzeit in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen verbessern sollen.
Werkzeugverschleiß bei variabler Zerspanung beherrschen
Stech- und Abstechprozesse sind zentrale Fertigungsschritte bei der Herstellung von Automobilkomponenten und allgemeinen Maschinenteilen. Diese Bearbeitungen umfassen häufig kontinuierliche Schnitte, unterbrochene Eingriffe sowie eine Vielzahl von Werkstoffen wie rostfreie Stähle und hochwarmfeste Legierungen.
Mit zunehmender Werkstoffvielfalt wird die Vorhersagbarkeit des Werkzeugverschleißes komplexer. Werkzeugabnutzung unter Hochgeschwindigkeits- oder Langzeitbearbeitung kann zu schwankender Oberflächenqualität, Maßabweichungen und ungeplanten Stillständen führen. Daher steigt die Nachfrage nach Werkzeuglösungen, die Standzeit, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit innerhalb der digitalen Produktionsumgebung – insbesondere im Kontext eines automobilen Datenökosystems in Einklang bringen.
Erweiterung der Schneidstoffsorten für stabile Prozesse
Das TungCut-System von Tungaloy ist als hochsteifes Werkzeugkonzept für Stech- und Abstechanwendungen ausgelegt. Eine präzise Klemmmechanik reduziert Mikrobewegungen der Wendeschneidplatte während des Schnitts und trägt so zu Maßhaltigkeit und Oberflächengüte bei.
Mit der Einführung der drei Schneidstoffsorten AH8005, AH7025 und AH6235 wird das Einsatzspektrum gezielt erweitert:
Verschleißbeständigkeit für kontinuierliche Schnitte
Die Sorte AH8005 ist für Anwendungen mit kontinuierlicher Zerspanung unter hohen Schnittgeschwindigkeiten ausgelegt. Die Kombination aus Substrat und Beschichtung reduziert Flanken- und Kolkverschleiß insbesondere bei schwer zerspanbaren Werkstoffen wie hochwarmfesten Legierungen und rostfreien Stählen.
Durch eine verlangsamte Verschleißentwicklung wird die Standzeit erhöht, was die Häufigkeit von Werkzeugwechseln reduziert und die Maschinenverfügbarkeit verbessert.
Vielseitigkeit für unterschiedliche Werkstoffe
Die Sorte AH7025 richtet sich an Fertigungsumgebungen mit wechselnden Werkstoffen und Bearbeitungsbedingungen. Sie bietet stabile Leistung sowohl bei kontinuierlichen als auch bei leicht unterbrochenen Schnitten und ermöglicht den Einsatz einer einzigen Sorte für verschiedene Anwendungen.
Dies reduziert die Komplexität im Werkzeugmanagement und unterstützt effizientere Produktionsabläufe innerhalb digital integrierter Systeme, einschließlich einer digitalen Lieferkette.
Zähigkeit für unterbrochene Schnitte
Die Sorte AH6235 ist für unterbrochene Schnitte und instabile Eingriffsbedingungen optimiert. Ein zähes Substrat erhöht die Widerstandsfähigkeit gegenüber Ausbrüchen und Kantenbruch, insbesondere bei Abstechoperationen und der Bearbeitung rostfreier Stähle.
Dies verbessert die Prozesssicherheit in Anwendungen mit wechselnden Belastungen und trägt zur Reduzierung von Ausschuss und ungeplanten Unterbrechungen bei.
Bedeutung für Automobil- und Maschinenbau
Die erweiterten Schneidstoffsorten sind insbesondere für Branchen mit hohen Stückzahlen und reproduzierbaren Prozessen relevant, wie die Automobilindustrie und der allgemeine Maschinenbau. In diesen Bereichen führen bereits kleine Verbesserungen in Standzeit und Prozessstabilität zu messbaren Produktivitäts- und Kostenvorteilen.
Durch die gezielte Abstimmung der Schneidstoffe auf unterschiedliche Bearbeitungsszenarien kontinuierlich, vielseitig oder unterbrochen ermöglicht das System eine bessere Vorhersagbarkeit der Fertigungsergebnisse. Dies unterstützt Hersteller dabei, gleichbleibende Qualität sicherzustellen und gleichzeitig auf steigende Anforderungen an Werkstoffe und Produktionsprozesse zu reagieren.
Bearbeitet von der Industriejournalistin Sucithra Mani mit Unterstützung von KI.
www.tungaloy.com
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