Vertikales Multiprozess-Schleifen mit integrierter Automatisierung und thermischer Stabilisierung

Die Vertical Mate 55 2. Generation ist eine CNC-Vertikal-Multiprozess-Schleifmaschine, die für die hochpräzise Bearbeitung von Innendurchmessern (ID), Außendurchmessern (AD) und Planflächen in einer einzigen Aufspannung entwickelt wurde. Sie ist für präzisionskritische Sektoren wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Halbleiterfertigung und den Werkzeugmaschinenbau konzipiert.

Erhöhte thermische Stabilität und mechanische Präzision
Um die Anforderungen an eine konsistente Maßhaltigkeit in der High-Mix-Produktion zu erfüllen, wurde die Grundstruktur der Maschine mittels Finite-Elemente-Methode (FEM) neu gestaltet. Diese strukturellen Optimierungen führten in Verbindung mit Schwingungsprüfungen zu einer Reduzierung des thermischen Einflusses auf Maßänderungen um 60 % im Vergleich zu den Vorgängermodellen.

Das System erreicht eine Rundheitsgenauigkeit von 1,0 µm. Diese Präzision wird durch die standardmäßige Integration einer automatischen In-Prozess-Werkstückmesseinrichtung und eines Z-Achsen-Maßstabs aufrechterhalten. Die Integration dieser Komponenten ermöglicht eine Echtzeit-Kompensation und Überprüfung der technischen Toleranzen während des Schleifprozesses.

Spindelleistung und Energieeffizienz
Die Maschine nutzt die speedMASTER Schleifspindel, die eine maximale Leistung von 18,5 kW und ein Drehmoment von 36,8 Nm bietet. Mit einer maximalen Drehzahl von 18.000 min⁻¹ unterstützt die Spindel vielfältige Schleifanwendungen bei gleichzeitig verbesserter Bearbeitungseffizienz.

Die Gesamtleistungsaufnahme wurde im Vergleich zum Modell der ersten Generation um 21 % gesenkt. Dieser Effizienzgewinn ist auf die Kombination der speedMASTER-Spindel mit der Implementierung einer Invertersteuerung für die Kühlmittelpumpen zurückzuführen. Darüber hinaus macht die Umstellung auf eine 400-V-Spezifikation externe Transformatoren in vielen internationalen Märkten, einschließlich der europäischen Region, überflüssig, was die digitale Lieferkette bei der globalen Anlagenbeschaffung vereinfacht.



Vertikaler Kamerad 2. Generationenserie mit PH-Zelle

Automatisierung und Prozesssicherheit
Für Anwendungen, die einen längeren mannlosen Betrieb erfordern, kann die Maschine in das Automatisierungssystem PH Cell integriert werden. Diese modulare Palettenhandhabungslösung nutzt den seitlichen Palettentransfer, um die Zugänglichkeit des Bedieners zum Arbeitsbereich zu erhalten. Das PH Cell-System nimmt verschiedene Palettengrößen und Speicher auf, sodass das System High-Mix-Low-Volume-Produktionszyklen auch nachts und an Wochenenden bewältigen kann.

Die Zuverlässigkeit wird zudem durch einen zweischichtigen Kühlmitteltank unterstützt, der die Reinheit der Flüssigkeit verbessert und die Intervalle zwischen den Kühlmittelwechseln verlängert. Für Umwelt- und Wartungsstandards ist ein zeroFOG-Nebelabscheider erhältlich, der Feinpartikel bis zu 0,3 μm erfasst und so die Ansammlung von luftgetragenen Rückständen im automotive data ecosystem und der industriellen Umgebung verhindert.

Digitale Schnittstelle und Sicherheit
Das Steuerungssystem wurde auf die Schnittstelle ERGOline X mit einem großformatigen Touchpanel aktualisiert. Diese digitale Plattform ist mit dem Serviceportal my DMG MORI vernetzt und nutzt den DMG MORI Messenger zur Visualisierung der Maschinenbetriebszustände. Die Sicherheit wird über eine Whitelist-Software verwaltet, um Schutz gegen externe digitale Bedrohungen zu bieten, ohne die Systemlatenz zu beeinträchtigen.

Herausgegeben vom Industriejournalisten Evgeny Churilov – AI Powered.

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