DMG MORI setzt neuen Maßstab in der 5-Achs-Horizontalbearbeitung

In Branchen wie dem Werkzeug- und Formenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie dem allgemeinen Maschinenbau sind horizontale Bearbeitungszentren aufgrund ihrer Stabilität, optimalen Späneabfuhr und hohen Prozesssicherheit etabliert. Mit der zweiten Generation seiner 5-achsigen Horizontalplattform entwickelt DMG MORI dieses Konzept konsequent weiter, um den aktuellen Anforderungen an integrierte, automatisierte und digital unterstützte Fertigung gerecht zu werden. Die neue Maschine wird im Rahmen des DMG MORI Open House in Pfronten vorgestellt und ist als zentrales Element der Machining Transformation (MX) positioniert.

Horizontale Maschinenarchitektur für dauerhafte Präzision
Die Maschine basiert auf einem steifen Graugussbett mit Dreipunktauflage und drei Führungen in der X-Achse, das eine stabile Grundlage für leistungsstarke Zerspanung bildet. Eine thermosymmetrische Bauweise in Kombination mit umfangreichen Kühlmaßnahmen ermöglicht eine Dauerpräzision von bis zu 5 µm in der Standardausführung. Das bewegliche Säulenkonzept reduziert die bewegten Massen und erlaubt Beschleunigungen von bis zu 8,5 m/s² bei gleichzeitig hoher Langzeitstabilität.

Die horizontale Bauweise unterstützt eine effiziente Späneabfuhr und Wärmeableitung – entscheidend für Tieflochbohren, komplexe 5-Achs-Geometrien und die Bearbeitung auf hohen Spannaufbauten. Eine multifunktionale Schnittstelle am Maschinentisch stellt elektrische Energie, Hydraulik und Pneumatik bereit und ermöglicht den Einsatz intelligenter Spannsysteme und sensorgestützter Vorrichtungen.




Integrierte Prozesse für wirtschaftliche Fertigung
Für die Zusammenführung mehrerer Bearbeitungsschritte ist der beidseitige Schwenkrundtisch für Werkstücke bis Ø 840 × 770 mm und 600 kg ausgelegt und ermöglicht eine 5-in-1-Prozessintegration aus Fräsen, Drehen, Schleifen, Messen und Verzahnen. Das Werkzeugmagazin fasst bis zu 453 Werkzeuge mit einer Länge von bis zu 650 mm und einem Gewicht von 22 kg.

Das Spindelportfolio deckt Hochgeschwindigkeitsanwendungen bis 30.000 min⁻¹ ebenso ab wie kraftvolle Bearbeitung mit bis zu 288 Nm und HSK-A 100 Schnittstelle. Dadurch eignet sich die Maschine sowohl für Schlicht- als auch für anspruchsvolle Schruppbearbeitungen.

Digitale Vernetzung und Automatisierung
Die CELOS X Steuerungsplattform mit Siemens- oder Heidenhain-Steuerung bildet die Basis für durchgängige Digitalisierung. App-basierte Bedienkonzepte und exklusive DMG MORI Technologiezyklen erleichtern Einrichtung, Überwachung und Prozessoptimierung.

Zur Maximierung der Maschinenauslastung bietet DMG MORI modulare Automatisierungslösungen – von Palettenhandlingsystemen bis hin zu linearen Palettenpools. Die Maschinenbreite von nur 2,6 m erleichtert die Integration in automatisierte Fertigungslinien und ermöglicht den Einsatz autonomer mobiler Roboter. In Kombination mit energieeffizienten Betriebsmodi unterstützt die Maschine eine nachhaltige Produktion.

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