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04
'26
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Standardisierte Polygonkupplungssysteme zur Optimierung von CNC-Drehzentren
Tungaloy hat die TungCap-Serie um Spannschieneneinheiten mit Polygonalschaftkupplung (PSC) erweitert, um die Rüsteffizienz und Präzision für ein breiteres Spektrum globaler CNC-Drehzentren und Drehmaschinen zu steigern.
tungaloy.com
Die TungCap-Serie ist ein modulares Werkzeugsystem, das die Polygonalschaftkupplung nach ISO 26623 nutzt, um hochsteife Werkzeugaufnahmen und schnelle Werkzeugwechsel für Hochpräzisions-Fertigungsumgebungen zu ermöglichen. Durch die Erweiterung des Portfolios um 75 neue Artikel unterstützt das System nun eine größere Vielfalt an stationären und rotierenden Werkzeuganwendungen, insbesondere in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem allgemeinen Maschinenbau, in denen Maschinenausfallzeiten die digitale Lieferkette direkt beeinflussen.
Technische Mechanismen der PSC-Schnittstelle
Das Kernstück des TungCap-Systems ist die Polygon-Kupplungsstruktur, die als mechanische Schnittstelle zwischen dem Maschinenevorturm und dem Werkzeughalter dient. Im Gegensatz zu herkömmlichen Zylinderschäften bietet die kegelförmige Polygonform einen gleichzeitigen Sitz sowohl am Kegel als auch an der Planfläche. Dieser Dual-Kontakt-Mechanismus gewährleistet eine hohe statische und dynamische Steifigkeit, die für die Einhaltung von Toleranzen im Automotive Data Ecosystem, in dem Bauteilkonsistenz entscheidend ist, unerlässlich bleibt.
Einer der primären technischen Vorteile dieses Systems ist die Wiederholgenauigkeit. Die PSC-Schnittstelle bietet eine Spitzenpositionsgenauigkeit von ±2 Mikrometern. Dieses Präzisionsniveau ermöglicht es dem Bediener, Werkzeuge ohne vorherige Testschnitte auszutauschen – ein Prozess, der traditionell erhebliche Maschinenzeit beansprucht.
Erweiterung der Maschinenkompatibilität
Im Januar 2026 erhöhte die Erweiterung das Standardangebot auf insgesamt 559 Artikel. Dieses Wachstum ist gezielt darauf ausgelegt, die Lücke zwischen spezialisierten Schnellwechselgeräten und Standard-CNC-Drehmaschinen zu schließen. Die neuen Spanneinheiten sind so konstruiert, dass sie mit Maschinen von 31 verschiedenen internationalen Herstellern kompatibel sind, was die Nachrüstung bestehender Werkzeugträger mit hochpräzisen PSC-Schnittstellen ermöglicht.
Das erweiterte Portfolio umfasst:
- Stationäre Werkzeugeinheiten: Optimiert für Dreh-, Plan- und Stechoperationen.
- Rotierende Werkzeugeinheiten: Konzipiert für Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten auf Multitasking-Maschinen.
- Integrierte Kühlmittelzufuhr: Jede Einheit verfügt über ein internes Schmiersystem, das die Schneidflüssigkeit direkt an die Schneidkante leitet, was die Wärmeabfuhr und den Spanabtransport bei Hochlastoperationen begünstigt.
Effizienz und betriebliche Auswirkungen
Der Trend zu standardisierten PSC-Schnittstellen adressiert die industrielle Anforderung nach reduzierten Maschinenstillstandszeiten. Durch die Verwendung einer einheitlichen Schnittstelle über verschiedene Maschinenmarken hinweg kann ein Fertigungsbetrieb seinen Werkzeugbestand standardisieren. Dies reduziert die Investitionskosten für maschinenspezifische Halter und vereinfacht den Wartungszyklus.
Das hochsteife Design unterstützt zudem gesteigerte Schnittparameter. Da die polygonale Form radiale Bewegungen verhindert und eine große Kontaktfläche bietet, kann das System im Vergleich zu herkömmlichen VDI- oder Rundschaftsystemen höheren Drehmomentbelastungen standhalten. Diese mechanische Stabilität führt zu verbesserten Oberflächengüten und einer verlängerten Werkzeugstandzeit, da vibrationsbedingter Verschleiß an den Wendeschneidplatten minimiert wird.
www.tungaloy.com
Der Trend zu standardisierten PSC-Schnittstellen adressiert die industrielle Anforderung nach reduzierten Maschinenstillstandszeiten. Durch die Verwendung einer einheitlichen Schnittstelle über verschiedene Maschinenmarken hinweg kann ein Fertigungsbetrieb seinen Werkzeugbestand standardisieren. Dies reduziert die Investitionskosten für maschinenspezifische Halter und vereinfacht den Wartungszyklus.
Das hochsteife Design unterstützt zudem gesteigerte Schnittparameter. Da die polygonale Form radiale Bewegungen verhindert und eine große Kontaktfläche bietet, kann das System im Vergleich zu herkömmlichen VDI- oder Rundschaftsystemen höheren Drehmomentbelastungen standhalten. Diese mechanische Stabilität führt zu verbesserten Oberflächengüten und einer verlängerten Werkzeugstandzeit, da vibrationsbedingter Verschleiß an den Wendeschneidplatten minimiert wird.
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