Universaldrehzentrum für die 6-seitige Komplettbearbeitung

Mit der CTX 450 4A stellt DMG MORI ein kompaktes Vierachs-Drehzentrum vor, das hohe Präzision, flexible Werkzeugkonfigurationen und integrierte Automationsoptionen für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben vereint.

Flexible Maschinenarchitektur auf kompaktem Footprint
Die CTX 450 4A erweitert die jüngste Generation der Universaldrehzentren von DMG MORI und adressiert Anwendungen in der präzisen Komplettbearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke. Auf lediglich 10,8 m² Stellfläche kombiniert die Maschine zwei Hauptspindeln mit bis zu zwei Werkzeugträgern. Insgesamt stehen bis zu 36 Werkzeugpositionen zur Verfügung, die einzeln oder simultan an beiden Spindeln eingesetzt werden können.

Die Maschine ist für Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 430 mm und einer Länge von 700 mm ausgelegt. Durch die Kombination aus Zwei-Spindel-Konzept und Mehrrevolver-Konfiguration ermöglicht sie eine effiziente 6-Seiten-Komplettbearbeitung in einer Aufspannung.

Präzision durch steife Konstruktion und Messsysteme
Eine hochsteife Maschinenstruktur, ein ganzheitliches Kühlkonzept sowie Wegmesssysteme von Magnescale in den beiden X-Achsen, der Y-Achse und optional auch in der Z-Achse bilden die Basis für reproduzierbare Bearbeitungsergebnisse. Die Positioniergenauigkeit liegt bei 6 µm beziehungsweise 12 Bogensekunden. Damit eignet sich die CTX 450 4A auch für Anwendungen in Branchen mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Prozessstabilität.

Die Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 50 mm erweitert den Bearbeitungsraum zusätzlich und unterstützt komplexe Fräs- und Bohrbearbeitungen.

Spindel- und Revolverkonfigurationen für unterschiedliche Lastprofile
In der Standardausstattung arbeitet die linke Hauptspindel als ISM 80 mit 4.500 min⁻¹ und 280 Nm, die rechte als ISM 65 mit 5.500 min⁻¹ und 171 Nm. Für Anwendungen mit höheren Drehmomentanforderungen stehen optionale Spindeln zur Verfügung, darunter eine ISM 102 mit 3.500 min⁻¹ und 620 Nm. Der maximale Stangendurchlass von bis zu 102 mm liegt im oberen Bereich dieser Maschinenklasse.

Auch die Werkzeugrevolver sind auf Flexibilität ausgelegt. Standardmäßig verfügt der obere Revolver über 12 oder 16 VDI-40-Werkzeugstationen, der untere über 12 Stationen. Beide ermöglichen Fräs- und Bohrbearbeitung mit bis zu 12.000 min⁻¹ und 38 Nm. Optional können VDI-30-Revolver eingesetzt werden, mit bis zu 20 Werkzeugplätzen oben und 16 unten.




Automations- und Digitalisierungskonzept
Die CTX 450 4A lässt sich ab Werk mit Automationslösungen kombinieren. Eine integrierte Entladeeinrichtung übernimmt Werkstücke bis 100 × 350 mm bei einem Gewicht von bis zu 4 kg. Für weitergehende Automatisierung kann das Werkstückhandling durch Systeme wie Robo2Go Turning ergänzt werden.

Für die digitale Vernetzung ist die Maschine mit der App-basierten Steuerungsplattform CELOS X ausgestattet, wahlweise auf Siemens SINUMERIK ONE oder MAPPS mit FANUC. Technologiezyklen wie der Werkzeug-Auswuchtassistent oder Multi Threading Pro unterstützen eine effiziente Programmierung und reduzieren Einrichtaufwand.

Ressourceneffizienz mit GREENMODE
Zur Steigerung der Energie- und Ressourceneffizienz integriert DMG MORI verschiedene Maßnahmen unter dem Konzept GREENMODE. Dazu zählen reibungsarme Linearführungen, hocheffiziente Kühler, eine bedarfsgerechte Kühlschmierstoffzufuhr mittels „Adaptive Coolant Flow“ sowie eine automatische Luftleckageüberwachung. Abhängig von der Anwendung kann der Energieverbrauch so um mehr als 30 Prozent reduziert werden.

Einordnung für die Fertigungspraxis
Mit der CTX 450 4A positioniert DMG MORI ein Universaldrehzentrum, das Präzision, Flexibilität und Automatisierbarkeit auf engem Raum kombiniert. Die modulare Spindel- und Revolverausstattung, ergänzt durch digitale und energieeffiziente Funktionen, adressiert insbesondere Anwender, die ihre Fertigung in Richtung hochproduktiver, vernetzter Komplettbearbeitung weiterentwickeln wollen.