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20
'23
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Zeller+Gmelin NEWS
Innovative Schneidöle für die Buntmetall-bearbeitung
Ressourcenschonend und effizient: Zeller+Gmelin präsentiert neue Schneidöle für das Mulitcut-Sortiment.
Multicut für gestiegen Anforderungen einer modernen Industrie.
Schmierstoffhersteller Zeller+Gmelin lanciert vier neue Hochleistungsschneidöle für die Buntmetallbearbeitung: Multicut Grind HP 15 NF für das Rund- oder Profilschleifen, Multicut FSE HSC 15 NF für anspruchsvolle Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, Multicut Basic HP 15 Extra NF als universelle Sorte für Stahl und Buntmetalle, sowie Multicut Plus 10 NF als Allround-Schneidöl für konventionelle, mittelschwere Zerspanungsauf- gaben. Durch ihre spezielle Formulierung bewältigen sie die besonderen Anfor- derungen bei der Zerspanung von Nichteisenmetallen problemlos und liefern gleichzeitig erstklassige Resultate in Bezug auf Werkzeugstandzeit und Leis- tung.
Eigentlich sind Schwefel-Additive dafür bekannt, die Leistungsfähigkeit nichtwasser- mischbarer Kühlschmierstoffe zu erhöhen. Allerdings erweist sich die dabei entste- hende Metallsulfid-Schicht, die normalerweise den Verschleiß bei der Zerspanung re- duziert und die Schmierung verbessert, bei Buntmetallen als äußerst kontraproduktiv. Besonders Kupfer und kupferhaltige Verbindungen wie Bronze oder Messing reagie- ren empfindlich auf Schwefelverbindungen. Die Folgen sind verstärkte Korrosion, schwarze Flecken, verfärbte Bauteile und minderwertige Teilequalität. Und dies führt wiederum zu Störungen im Produktionsablauf, längeren Ausfallzeiten und Rohmateri- alverschwendung.
Kommt insbesondere bei Uhrenherstellern zum Einsatz: das neue Hochleistungs- schneidöl Multicut FSE HSC 15 NF von Zeller+Gmelin ist buntmetallverträglich und eignet sich bspw. bei Berylliumkupfer.
Nachhaltige und ressourcenschonende Schneidöle
Mit den speziellen NF-Produkten aus dem Mutlicut-Portfolio hat sich Zeller+Gmelin auf Schmierstoffe spezialisiert, die den technischen Herausforderungen in der Bunt- metallbearbeitung gerecht werden. Sie sind laut Hersteller prädestiniert für die Metall- bearbeitung vom Drehen, Fräsen und Bohren bis hin zur Gewindebearbeitung und Tieflochbohren. Parallel arbeiten die Experten fortwährend daran, die Effizienz, Qua- lität und Nachhaltigkeit ihrer Schneidöle zu erhöhen. Und sie suchen auch nach neuen, nachhaltigen Formulierungen: und setzten dafür immer häufiger auf zeitge- mäße Grundöle wie Hydrocrack-Öle und ressourcenschonende Ester.
Wirtschaftlich zerspanen
„Mit Multicut werden wir den gestiegen Anforderungen einer modernen Industrie voll und ganz gerecht, denn unsere Schneidöle liefern selbst bei anspruchsvollen Materi- alien und in heiklen Bearbeitungsprozessen hervorragende Ergebnisse“, betont Dr. Irene Kreitmeir, Produktmanagerin Schmierstoffe bei Zeller+Gmelin. So eignen sich viele der erweiterten Formulierungen der Multicut-NF-Produkte nicht nur für an- spruchsvollste Zerspanungsaufgaben und schwer zerspanbare Materialien, sondern speziell auch für die Zerspanung empfindlicher Buntmetalllegierungen, wie etwa das in der Uhrenindustrie so häufig verarbeitete Berylliumkupfer. „Ein entscheidender Fak- tor unserer Mulitcut-NF-Schneidöle ist auch der reduzierte Verbrauch“, führt Dr. Irene Kreitmeir weiter aus. „Durch die geringe Ölnebelbildung und den niedrigen Verdamp- fungsverlust senkt sich der Ölverbrauch immens, wodurch Unternehmen nachhaltig Kosten einsparen.“ Hinzu kommt die geringe Schaumbildung und das gute Luft- abscheidevermögen, was gleichmäßige Schmiereigenschaften gewährleistet und so zu verbesserten Bearbeitungsqualitäten und längeren Werkzeugstandzeiten führt. Die hohen Flammpunkte der Multicut-NFSchneidöle sorgen zudem für ein Plus an Sicher- heit bei der Handhabung und reduzieren das Risiko von Bränden oder Verletzungen.
Multicut Schneidöle von Zeller+Gmelin wurden speziell auf die wachsenden Anforderun- gen an Leistung, Präzision und Wirtschaftlichkeit der metallverarbeitenden Industrie abge- stimmt.
Ein Sortiment für alle Anforderungen
Die Multicut-NF-Schneidöle eignen sich besonders für empfindliche Buntmetalllegie- rungen, aber auch für weiche Automatenstähle, Einsatz- und Vergütungsstähle und teilweise sogar für hochfeste sowie säure- und rostbeständige Stähle.
Als Hochleistungsschleiföl ist Multicut Grind HP 15 NF prädestiniert für verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Rund- oder Profilschleifen. Es bietet eine hohe Druckauf- nahmefähigkeit guten Verschleißschutz und garantiert exzellente Oberflächengüten. Das Produkt eignet sich nicht nur für das Schleifen von Buntmetallen, sondern kann vor allem auch in Maschinen eingesetzt werden, in denen Buntmetalle verarbeitet sind. Zusätzlich liegt eine Freigabe des Schleifmaschinenherstellers Junker in Nor- drach vor.
Multicut FSE HSC 15 NF ist ein innovatives Schneidöl für die Hochgeschwindigkeits- bearbeitung. Es ermöglicht die Zerspanung von weichen Stählen, hochfesten Stählen, rostbeständigen Stählen und sehr empfindlichen Buntmetalllegierungen. Durch die Additivierung eignet es sich inbesondere für anspruchsvolle Bearbeitungsvorgänge Tieflochbohren und Gewindeschneiden. Darüber hinaus hat es sich in der Décol- letage-Industrie bewährt.
Das Schneidöl Multicut Basic HP 15 Extra NF wird sowohl für sämtliche Stahlsorten als auch bei Buntmetallen eingesetzt. Es kommt bei schwersten Zerspanungsarbei- ten, wie etwa bei der Bearbeitung von Edelstahlrails oder beim Tieflochbohren, zum Einsatz. Die Effizienzvorteile beruhen auf einem extrem stabilen Temperatur-Viskosi- täts-Verhalten sowie einer hohen thermischen Belastbarkeit.
Multicut Plus 10 NF ist ein buntmetallverträgliches Allround-Schneidöl und eignet sich besonders für konventionelle, mittelschwere Zerspanungsaufgaben. Es kann nicht nur für Stahl und Buntmetalle verwendet werden, sondern ist auch für Maschinen mit Nichteisenmetallbauteilen geeignet. Wie alle Multicut-Produkte verfügt es über eine gute Druckaufnahmefähigkeit und bietet einen hohen Verschleißschutz.
„Alle Multicut-NF-Produkte sind buntmetallverträglich und ermöglichen fertigenden Unternehmen spezifische Vorteile für verschiedene Anwendungen in der Metallbear- beitung“, betont Produktmanagerin Dr. Irene Kreitmeir abschließend. „Gerne beraten wir Anwender und Interessenten persönlichen zu den Einsatz- und Prozessmöglich- keten.“
www.zeller-gmelin.com
Schmierstoffhersteller Zeller+Gmelin lanciert vier neue Hochleistungsschneidöle für die Buntmetallbearbeitung: Multicut Grind HP 15 NF für das Rund- oder Profilschleifen, Multicut FSE HSC 15 NF für anspruchsvolle Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, Multicut Basic HP 15 Extra NF als universelle Sorte für Stahl und Buntmetalle, sowie Multicut Plus 10 NF als Allround-Schneidöl für konventionelle, mittelschwere Zerspanungsauf- gaben. Durch ihre spezielle Formulierung bewältigen sie die besonderen Anfor- derungen bei der Zerspanung von Nichteisenmetallen problemlos und liefern gleichzeitig erstklassige Resultate in Bezug auf Werkzeugstandzeit und Leis- tung.
Eigentlich sind Schwefel-Additive dafür bekannt, die Leistungsfähigkeit nichtwasser- mischbarer Kühlschmierstoffe zu erhöhen. Allerdings erweist sich die dabei entste- hende Metallsulfid-Schicht, die normalerweise den Verschleiß bei der Zerspanung re- duziert und die Schmierung verbessert, bei Buntmetallen als äußerst kontraproduktiv. Besonders Kupfer und kupferhaltige Verbindungen wie Bronze oder Messing reagie- ren empfindlich auf Schwefelverbindungen. Die Folgen sind verstärkte Korrosion, schwarze Flecken, verfärbte Bauteile und minderwertige Teilequalität. Und dies führt wiederum zu Störungen im Produktionsablauf, längeren Ausfallzeiten und Rohmateri- alverschwendung.
Kommt insbesondere bei Uhrenherstellern zum Einsatz: das neue Hochleistungs- schneidöl Multicut FSE HSC 15 NF von Zeller+Gmelin ist buntmetallverträglich und eignet sich bspw. bei Berylliumkupfer.
Nachhaltige und ressourcenschonende Schneidöle
Mit den speziellen NF-Produkten aus dem Mutlicut-Portfolio hat sich Zeller+Gmelin auf Schmierstoffe spezialisiert, die den technischen Herausforderungen in der Bunt- metallbearbeitung gerecht werden. Sie sind laut Hersteller prädestiniert für die Metall- bearbeitung vom Drehen, Fräsen und Bohren bis hin zur Gewindebearbeitung und Tieflochbohren. Parallel arbeiten die Experten fortwährend daran, die Effizienz, Qua- lität und Nachhaltigkeit ihrer Schneidöle zu erhöhen. Und sie suchen auch nach neuen, nachhaltigen Formulierungen: und setzten dafür immer häufiger auf zeitge- mäße Grundöle wie Hydrocrack-Öle und ressourcenschonende Ester.
Wirtschaftlich zerspanen
„Mit Multicut werden wir den gestiegen Anforderungen einer modernen Industrie voll und ganz gerecht, denn unsere Schneidöle liefern selbst bei anspruchsvollen Materi- alien und in heiklen Bearbeitungsprozessen hervorragende Ergebnisse“, betont Dr. Irene Kreitmeir, Produktmanagerin Schmierstoffe bei Zeller+Gmelin. So eignen sich viele der erweiterten Formulierungen der Multicut-NF-Produkte nicht nur für an- spruchsvollste Zerspanungsaufgaben und schwer zerspanbare Materialien, sondern speziell auch für die Zerspanung empfindlicher Buntmetalllegierungen, wie etwa das in der Uhrenindustrie so häufig verarbeitete Berylliumkupfer. „Ein entscheidender Fak- tor unserer Mulitcut-NF-Schneidöle ist auch der reduzierte Verbrauch“, führt Dr. Irene Kreitmeir weiter aus. „Durch die geringe Ölnebelbildung und den niedrigen Verdamp- fungsverlust senkt sich der Ölverbrauch immens, wodurch Unternehmen nachhaltig Kosten einsparen.“ Hinzu kommt die geringe Schaumbildung und das gute Luft- abscheidevermögen, was gleichmäßige Schmiereigenschaften gewährleistet und so zu verbesserten Bearbeitungsqualitäten und längeren Werkzeugstandzeiten führt. Die hohen Flammpunkte der Multicut-NFSchneidöle sorgen zudem für ein Plus an Sicher- heit bei der Handhabung und reduzieren das Risiko von Bränden oder Verletzungen.
Multicut Schneidöle von Zeller+Gmelin wurden speziell auf die wachsenden Anforderun- gen an Leistung, Präzision und Wirtschaftlichkeit der metallverarbeitenden Industrie abge- stimmt.
Ein Sortiment für alle Anforderungen
Die Multicut-NF-Schneidöle eignen sich besonders für empfindliche Buntmetalllegie- rungen, aber auch für weiche Automatenstähle, Einsatz- und Vergütungsstähle und teilweise sogar für hochfeste sowie säure- und rostbeständige Stähle.
Als Hochleistungsschleiföl ist Multicut Grind HP 15 NF prädestiniert für verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Rund- oder Profilschleifen. Es bietet eine hohe Druckauf- nahmefähigkeit guten Verschleißschutz und garantiert exzellente Oberflächengüten. Das Produkt eignet sich nicht nur für das Schleifen von Buntmetallen, sondern kann vor allem auch in Maschinen eingesetzt werden, in denen Buntmetalle verarbeitet sind. Zusätzlich liegt eine Freigabe des Schleifmaschinenherstellers Junker in Nor- drach vor.
Multicut FSE HSC 15 NF ist ein innovatives Schneidöl für die Hochgeschwindigkeits- bearbeitung. Es ermöglicht die Zerspanung von weichen Stählen, hochfesten Stählen, rostbeständigen Stählen und sehr empfindlichen Buntmetalllegierungen. Durch die Additivierung eignet es sich inbesondere für anspruchsvolle Bearbeitungsvorgänge Tieflochbohren und Gewindeschneiden. Darüber hinaus hat es sich in der Décol- letage-Industrie bewährt.
Das Schneidöl Multicut Basic HP 15 Extra NF wird sowohl für sämtliche Stahlsorten als auch bei Buntmetallen eingesetzt. Es kommt bei schwersten Zerspanungsarbei- ten, wie etwa bei der Bearbeitung von Edelstahlrails oder beim Tieflochbohren, zum Einsatz. Die Effizienzvorteile beruhen auf einem extrem stabilen Temperatur-Viskosi- täts-Verhalten sowie einer hohen thermischen Belastbarkeit.
Multicut Plus 10 NF ist ein buntmetallverträgliches Allround-Schneidöl und eignet sich besonders für konventionelle, mittelschwere Zerspanungsaufgaben. Es kann nicht nur für Stahl und Buntmetalle verwendet werden, sondern ist auch für Maschinen mit Nichteisenmetallbauteilen geeignet. Wie alle Multicut-Produkte verfügt es über eine gute Druckaufnahmefähigkeit und bietet einen hohen Verschleißschutz.
„Alle Multicut-NF-Produkte sind buntmetallverträglich und ermöglichen fertigenden Unternehmen spezifische Vorteile für verschiedene Anwendungen in der Metallbear- beitung“, betont Produktmanagerin Dr. Irene Kreitmeir abschließend. „Gerne beraten wir Anwender und Interessenten persönlichen zu den Einsatz- und Prozessmöglich- keten.“
www.zeller-gmelin.com
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