Automatisiertes Laserschneiden und Biegen

Bystronic veröffentlicht ein umfassendes Portfolio an integrierten Hardware- und Softwarelösungen, die ein vernetztes Fertigungs-Ökosystem für die automatisierte Blechbearbeitung bilden. Die miteinander verbundene Produktionsumgebung richtet sich an die moderne industrielle Fertigung und die digitale Lieferkette und umfasst autonome Laserschneidprozesse, robotergestützte Biegezellen sowie datengesteuerte Software für das Materialflussmanagement.

Intelligente Materialflüsse für mehr Fertigungsautonomie
Die Hardware- und Softwarekonfigurationen werden auf der EuroBLECH 2026 in Hannover vorgestellt, die vom 20. bis 23. Oktober stattfindet. Angesichts von steigendem Kostendruck, kürzeren Vorlaufzeiten und einem kritischen Fachkräftemangel im Fertigungssektor verringern diese vernetzten Lösungen die Abhängigkeit von Arbeitskräften, indem sie einzelne Fertigungsschritte miteinander verbinden. Durch die Nutzung intelligenter Materialflüsse anstelle von isolierten Einzelmaschinen können Fertigungsanlagen eine nachhaltige, kosteneffiziente Autonomie über hochvolumige Produktionszyklen hinweg erreichen.

Integration der vernetzten Laserschneidzelle
Für die Rohmaterialverarbeitung automatisiert eine vollständig integrierte Schneidzelle den Produktionsablauf von der Materialbereitstellung bis zur sortierten Teileausgabe. Die Konfiguration integriert ein 20-Kilowatt-Laserschneidsystem, das Material mit einer Dicke von bis zu 50 Millimetern verarbeiten kann, bei Tischwechselzeiten von 28 Sekunden. Blechformate von bis zu 3.000 mal 1.500 Millimetern werden über ein automatisiertes Be- und Entlademodul gehandhabt, das maximale Blechgewichte von 950 Kilogramm bewältigt. Zur Logistikoptimierung organisiert ein Doppel-Sortierkopfsystem automatisch Fertigteile mit einem Gewicht von jeweils bis zu 50 Kilogramm. Gleichzeitig bietet ein kompakter Lagerturm auf einer vertikalen Stellfläche zwischen 3,8 und 5,6 Metern Platz für Rohmaterialien und fertige Kassetten.




Architektur der robotergestützten Biegezelle
Für Biegeanwendungen können mittelständische Fertigungsbetriebe eine automatisierte Biegezelle implementieren, die um eine 150-Tonnen-Abkantpresse mit einer erweiterten Arbeitslänge von 2.050 Millimetern konstruiert wurde. Das System unterstützt verlängerte autonome Zyklen durch die Nutzung einer integrierten vier Meter langen Förderstrecke und bis zu acht Standardpaletten. Ein Roboter mit 70 Kilogramm Traglast handhabt Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 30 Kilogramm. Um die Prozesssicherheit ohne manuelle Eingriffe zu gewährleisten, wird die Biegepräzision durch einen dynamischen Bombierungsmechanismus und ein Laser-Winkelmesssystem aufrechterhalten, das die Teilegeometrie kontinuierlich überprüft. Eine Standalone-Version der 150-Tonnen-Abkantpresse ist ebenfalls erhältlich und verfügt über eine Biegelänge von 3.100 Millimetern, schnelle Z-Achsen-Bewegungen von bis zu 1.500 Millimetern pro Sekunde sowie einen Schiebetisch zur Reduzierung manueller Rüstzeiten.

Kontinuierliche Rohrbearbeitung und Software-Orchestrierung
Den Anforderungen der modernen Rohrbearbeitung wird ein hochleistungsfähiges 10-Kilowatt-Rohrlasersystem gerecht, das offene Profile und Konstruktionsrohre mit Durchmessern von 19 bis 305 Millimetern kontinuierlich bearbeitet. Es fasst maximale Rohrlängen von 12,2 Metern und integriert aufeinanderfolgendes Bohren, Gewindeschneiden und dreidimensionales Schneiden in einen einzigen automatisierten Durchlauf. Gesteuert wird dieses Hardware-Netzwerk von einer umfassenden Software-Suite, die Kalkulations-, Planungs- und Fertigungsparameter zentralisiert und Echtzeitdaten generiert, um fundierte Entscheidungen im gesamten vernetzten Ökosystem zu fördern.

Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt beschreibt technische Spezifikationen und Wettbewerbsvergleiche, die nicht in der ursprünglichen Pressemitteilung enthalten waren.

Im Bereich der automatisierten Blechbearbeitung stützt sich das wettbewerbliche Benchmarking stark auf betriebliche Autonomie, maximale Presskraft, Roboter-Traglastkapazitäten und Echtzeit-Winkelkorrekturfunktionen. Führende Wettbewerber wie TRUMPF und AMADA bieten vergleichbare robotergestützte Biegezellen an, die ähnliche Architekturen für eine kontinuierliche, mannlose Fertigung nutzen. Leistungskennzahlen werden häufig an Winkeltoleranzen gemessen – die oft bei etwa ±0,1 Grad liegen – sowie an der Flexibilität der Roboterachsen. Während TRUMPF auf eine taktile Sensor-Winkelmessung und eine Y-Achsen-Präzision von bis zu ±0,002 Millimetern setzt, verwenden Bystronic und AMADA laserbasierte und automatisierte Winkelmessarchitekturen. Darüber hinaus zeichnet die Integration umfassender Offline-Programmiersoftware und hochbelastbarer Robotik erstklassige automatisierte Zellen aus, was kontinuierliche „Lights-out“-Produktionsabläufe über stark variierende Losgrößen hinweg ermöglicht.

Bearbeitet von Aishwarya Mambet, Induportals-Redakteurin, mit Unterstützung von KI.

www.bystronic.com