Automatisierte Stanzmaschine für die Blechbearbeitung

TRUMPF hat die nächste Generation seiner Stanzmaschine TruPunch 5000 vorgestellt, um die automatisierte Blechbearbeitung voranzutreiben. Das System integriert intelligente Kameraüberwachung, künstliche Intelligenz und ein modulares Materialhandling, um die Großserienfertigung im Energie- und Elektroniksektor zu unterstützen.

Bewältigung der industriellen Herausforderung
Blechfertiger benötigen hochautomatisierte Systeme, um eine Großserienproduktion ohne Beeinträchtigung der Prozessstabilität zu bewältigen. Traditionelle Stanzanlagen leiden oft unter längeren Nebenzeiten durch manuelle Sortierung, physische Überwachung und komplexe Materialfluss-Engpässe zwischen den Stanz- und Biegestationen. Der kontinuierliche Betrieb dieser Maschinen erfordert Ferndiagnosefunktionen, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und die Abhängigkeit vom Personal vor Ort während ausgedehnter Schichten zu verringern.

Technische Architektur und Verantwortlichkeiten
Die TruPunch 5000 arbeitet mit einer Stanzkraft von 22 Tonnen und bearbeitet bis zu acht Millimeter dicke Bleche mit einer Geschwindigkeit von 1.600 Hüben pro Minute. Das System verfügt über eine aktive Matrize, die für die Produktion kratzarmer Oberflächen, die Anpassung an größere Umformhöhen und die Gewährleistung der Prozesssicherheit bei anspruchsvollen Stanz- und Umformanwendungen ausgelegt ist. TRUMPF stattete die Maschine mit dem Kamerasystem Vision Equipment Pro aus, das bis zu zehn integrierte Kameras zur Überwachung des Arbeitsraums nutzt. Die technische Architektur umfasst den Werkzeugwechsler ToolMaster Linear, der über ein spezielles Display an der Rüststation verfügt, um den Zugriff auf Werkzeugdaten zu optimieren und die Sicherheit beim Rüsten zu verbessern.

Bereitstellung und operative Integration
Die Maschinenarchitektur ist für die Integration in direkt verkettete Fertigungsumgebungen ausgelegt. Das System nutzt eine SheetMaster-Automatisierungseinheit, um gestanzte Bauteile auf ein Pufferförderband zu übergeben, das anschließend eine Biegezelle TruBend Center 7030 beschickt. Dieser flexible Materialfluss ermöglicht es den Bedienern, Bauteile je nach Kapazität ins Lager zurückzuführen oder an mobile Roboter zu übergeben. Ein integrierter Pufferspeicher gleicht die unterschiedlichen Bearbeitungsgeschwindigkeiten der Stanz- und Biegemaschinen aus, um eine kontinuierliche Maschinenauslastung aufrechtzuerhalten. Das System überträgt Prozessdaten an den digitalen Service TRUMPF Smart View zur Remote-Überwachung über ein Dashboard, während ein zweiter physischer Bildschirm Fertigungsinformationen und Daten aus der Software TRUMPF Oseon anzeigt.




Anwendungen und Anwendungsfälle
Das Stanzsystem wird in der Elektronik- und Energiebranche für die Produktion von Bauteilen eingesetzt, die von Schaltschränken und Rechenzentrumsgehäusen bis hin zu komplexen Funktionsteilen reichen. Die Integration von KI-gestützter optischer Erkennung ermöglicht es Roboterarmen, die Ausrichtung von Kleinteilen zu erkennen und diese automatisch zu sortieren, ohne dass manuelle Programmiereingaben erforderlich sind.

Ergebnisse und erwartete Auswirkungen
Die Implementierung der TruPunch 5000 ermöglicht es den Werken, Nebenzeiten durch verbesserte Sicherheitslayouts, kürzere Laufwege für die Bediener und automatisierte Teilesortierung zu reduzieren. Fernüberwachung und Over-the-Air-Maschinenupdates beseitigen den unmittelbaren Bedarf an Servicetechnikern vor Ort und ermöglichen eine kontinuierliche Nachtproduktion. Michael Steimle, Produktmanager bei TRUMPF, wies darauf hin, dass das Unternehmen mit dem neuen System Kunden dabei unterstützt, große Volumina wirtschaftlich und automatisch zu fertigen. Die offene Rahmenkonstruktion gewährleistet eine kontinuierliche Zugänglichkeit, selbst beim Einsatz innerhalb hochautomatisierter Produktionslinien, und bietet eine skalierbare Grundlage für die zukünftige Fertigungsautomatisierung.

Editiert von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

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