DMG MORI treibt die industrielle Evolution mit integrierten Fertigungslösungen der Zukunft voran

DMG MORI setzt auf der Hannover Messe 2026 einen neuen industriellen Maßstab, indem das Unternehmen über einzelne Maschinen hinausgeht und sich auf eine durchgängige Prozessintegration konzentriert. Während die traditionelle Fertigung häufig unter fragmentierten Abläufen leidet, zeigt die Präsentation „We Build the Future“ in Halle 27 einen strategischen Wandel: DMG MORI kombiniert Automatisierung, Digital-Twin-Technologie und grüne Transformation gleichzeitig. Dieser ganzheitliche Ansatz ermöglicht es Herstellern, die Einschränkungen konventioneller Produktionsmethoden zu überwinden, indem komplexe mehrstufige Prozesse in Einmaschinenlösungen konsolidiert werden. Dadurch lassen sich die üblichen Zielkonflikte zwischen hoher Produktivität und höchster Präzision effektiv auflösen.



Wall box carrier MK24 QUATTRO: Das Trägersystem MK24 QUATTRO von MeVolt, dessen Kernkomponenten auf einer Maschine von DMG MORI in einer einzigen Aufspannung gefertigt werden.

Verkürzung von Wertschöpfungsketten durch Prozessintegration
Der entscheidende Wettbewerbsfaktor in der modernen Industrie ist die Fähigkeit, Durchlaufzeiten zu verkürzen, ohne die Bauteilqualität zu beeinträchtigen. DMG MORI erreicht dies durch die Integration von Fräsen, Drehen, Schleifen und additiver Fertigung in einer einzigen Aufspannung. Diese Integration eliminiert kumulative Fehler durch mehrfaches Umspannen und reduziert gleichzeitig den Flächenbedarf in der Produktion erheblich. Durch den Ersatz von fünf separaten Maschinen durch ein Multitechnologie-Zentrum können Unternehmen ihre Fertigungsschritte um mehr als 60 Prozent reduzieren. Ein Beispiel ist die Herstellung von Turbinenscheiben, bei der dreizehn Prozessschritte auf fünf reduziert werden. Diese Konsolidierung schafft klare Vorteile bei den Stückkosten und der operativen Flexibilität.



Schubkammer für Hopper: Hightech für die Weltraumforschung: Die Schubkammer für die "Hopper"-Rakete des Space Team Aachen, hergestellt in additiver Fertigung auf einer LASERTEC 30 SLM von DMG MORI.

Technologische Leistungsfähigkeit in anspruchsvollen Branchen
In Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik übersteigen Materialanforderungen und geometrische Komplexität häufig die Möglichkeiten konventioneller Maschinen. DMG MORI begegnet diesen Herausforderungen mit spezialisierten Anwendungen, etwa durch 3D-gedruckte Schubkammern mit integrierten Kühlkanälen oder zwei Meter lange integrale Flügelrippen, die aus Vollmaterial gefertigt werden. Diese Beispiele zeigen, dass additive Fertigung und Hochgeschwindigkeits-Gantry-Bearbeitung synchronisiert werden können, um extremen thermischen und strukturellen Anforderungen gerecht zu werden.

Auch im medizinischen Bereich ermöglicht der Übergang zur vollautomatisierten 5-Achs-Bearbeitung die Herstellung mikrochirurgischer Instrumente mit Genauigkeiten im Mikrometerbereich. Damit wird sichergestellt, dass auch bei hohen Stückzahlen die strengen Qualitätsanforderungen lebenswichtiger Anwendungen eingehalten werden.




Die Zukunft nachhaltiger Mobilität und elektrischer Antriebe
Der Wandel zur Elektromobilität erfordert ein grundlegendes Umdenken in der Bauteilarchitektur, insbesondere bei Statorgehäusen und leichten Hochleistungsbauteilen. DMG MORI differenziert sich hier durch fortschrittliche Werkzeugkonzepte, die das Schruppen und Schlichten zentraler Bohrungen in einem hocheffizienten Prozess kombinieren. In Verbindung mit flexibler Werkstückhandhabung und ressourceneffizienten Maschinenkonzepten entsteht ein transparenter und zukunftssicherer Fertigungsprozess.

Dieser Ansatz erfüllt nicht nur die hohen Anforderungen des Motorsports und der Elektromobilität, sondern verbindet industrielles Wachstum mit den Zielen einer nachhaltigen Transformation und stellt sicher, dass Hochleistungsfertigung auch unter begrenzten Ressourcen langfristig tragfähig bleibt.

Bearbeitet von Evgeny Churilov, Induportals Media – KI-gestützt adaptiert.

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