Hurco präsentiert die PC25-Roboterlösung für die vielseitige Automatisierung schwerer Teile

Fertigungsunternehmen, die eine Brücke zwischen Einsteiger-Cobots und High-End-Palettensystemen suchen, haben oft Schwierigkeiten, das richtige Gleichgewicht zwischen Hebekapazität und Benutzerfreundlichkeit zu finden. Die Hurco PC25 Roboterlösung adressiert genau diese Marktlücke. Sie bietet eine robustere Alternative zur Standard-Cobot-Automatisierung und verursacht gleichzeitig geringere Vorabkosten als herkömmliche Premium-Palettensysteme. Im Gegensatz zu Wettbewerbern, die spezialisierte und teure Palettenbibliotheken erfordern, nutzt die PC25 einen leistungsstarken Kawasaki-Industrieroboter. Dieser handhabt direkt Schraubstöcke oder Paletten, sodass Anwender vorhandene Spannmittel – wie die HWR-Modelle – integrieren oder sogar eigene Paletten im Haus fertigen können.

Vielseitigkeit bei der Handhabung schwerer Bauteile und Werkstücke
Das wesentliche Alleinstellungsmerkmal des PC25-Systems ist die Fähigkeit, schwere Komponenten bis zu 25 kg zu bewegen, was eine deutliche Steigerung gegenüber der ProCobot-Reihe darstellt. Da das System das Spannmittel selbst handhabt – und nicht nur das Rohteil –, lassen sich Einzelkomponenten ebenso effizient bearbeiten wie Großserien. Die Hardware-Konfiguration ist hochgradig modular und unterstützt bis zu drei Lagerschränke mit insgesamt 36 Werkstückplätzen. Diese Flexibilität wird durch gleichmäßige Regalabstände weiter erhöht, wodurch größere Bauteile bei Bedarf mehrere Plätze belegen können. Im Betrieb greift der Kawasaki-Roboter eine spezielle Leiste am Spannmittel und führt es präzise einer Nullpunkt-Schnittstelle auf dem Maschinentisch zu, etwa auf dem 500-mm-Tisch des 5-Achsen-Bearbeitungszentrums VC500i.

Vereinfachte Programmierung und Betriebssicherheit
Während Industrieroboter normalerweise komplexe Programmierkenntnisse erfordern, beseitigt Hurco diese Barriere durch den Einsatz der hauseigenen Automation Job Manager-Software. Diese stellt sicher, dass die komplizierten Roboterbewegungen bereits vorprogrammiert sind. Dem Bediener bleibt lediglich die Aufgabe, den Bauteilstandort und den entsprechenden Auftrag auszuwählen. Diese optimierte Benutzeroberfläche reduziert die erforderliche Schulungszeit auf nur einen Tag und macht die Lösung auch für Betriebe ohne eigene Robotik-Spezialisten zugänglich. Um ein sicheres Arbeitsumfeld zu gewährleisten, ist das System mit Näherungsscannern ausgestattet, die die Roboterbewegung sofort stoppen, sobald Personen den unmittelbaren Nahbereich betreten.

Maximierung von Maschinenauslastung und Zugang
Die Integration der PC25 in Maschinen wie die VC500i – ausgestattet mit einer 12.000 U/min Spindel und einem 40-fach Werkzeugwechsler – schafft eine hochproduktive Fertigungszelle für komplexe 5-Achsen-Aufgaben. Die strategische Installation verbessert den Arbeitsablauf zusätzlich: Bei Modellen wie der SRTi-Reihe erfolgt die Roboterbeladung durch eine Seitentür. Durch diese Konfiguration bleibt die Vorderseite der Maschine frei zugänglich, sodass der Bediener Rüstvorgänge, Reinigungsarbeiten und Vorbereitungen durchführen kann, ohne den automatisierten Zyklus zu unterbrechen. Dieses durchdachte Design macht die PC25 zu einer kosteneffizienten Brücke in der Automatisierung, die den Durchsatz steigert, ohne die logistischen Einschränkungen starrer Wettbewerbssysteme aufzuweisen.

Herausgegeben von Evgeny Churilov, Induportals Media - Angepasst von AI.

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