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Hochleistungs-Laserschneiden für flexible Rohrbearbeitung

TRUMPF stellt ein weiterentwickeltes Laser-Rohrschneidsystem zur Steigerung von Durchsatz und Flexibilität in industriellen Fertigungsumgebungen vor.

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Hochleistungs-Laserschneiden für flexible Rohrbearbeitung

Die neueste Generation einer Laser-Rohrschneidmaschine ist darauf ausgelegt, die Produktivität und Flexibilität in der Rohrbearbeitung zu erhöhen. Mit einer Laserleistung von neun Kilowatt richtet sich das System an Anwendungen im Maschinenbau, Fahrzeugbau, Bauwesen sowie in der Land- und Baumaschinenindustrie, in denen unterschiedliche Geometrien und Materialstärken verarbeitet werden.

Höherer Durchsatz bei dickwandigen Rohren
Das System ermöglicht höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten für dickere Materialien, insbesondere beim Einsatz von Stickstoff als Schneidgas. Bei Baustahl mit einer Wandstärke von 8 mm werden Produktivitätssteigerungen von bis zu 30 % und Vorschubsteigerungen von bis zu 150 % erreicht. Diese Leistungswerte tragen dazu bei, die Kosten pro Bauteil zu senken und gleichzeitig eine konstante Ausbringung sicherzustellen.

Die Fähigkeit, größere Wandstärken zu verarbeiten, erweitert das Einsatzspektrum des Laserrohrschneidens und erlaubt es, mit einer einzigen Maschine ein breiteres Anwendungsspektrum abzudecken. Dies ist insbesondere für Hersteller relevant, die innerhalb einer digitalen Lieferkette unterschiedliche Produktvarianten fertigen.

Erweiterter Bearbeitungsbereich für Rohrgeometrien
Ein vergrößerter maximaler Durchmesserbereich von 290 mm erweitert die Dimensionen der bearbeitbaren Rohre. Das System verarbeitet quadratische Profile bis 203,2 × 203,2 mm, Rundrohre bis zu einem Durchmesser von 273 mm sowie rechteckige Profile mit Seitenlängen bis 254 mm. Gleichzeitig bleibt die hohe Präzision und Geschwindigkeit bei kleineren Durchmessern ab 12 mm erhalten.

Dieser erweiterte Bereich unterstützt sowohl variantenreiche Fertigung als auch Serienproduktion und ermöglicht den Wechsel zwischen kleinen und großen Bauteilen ohne Umrüstaufwand.

Adaptive Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung
Integrierte Assistenzsysteme verbessern die Bauteilqualität und Prozesssicherheit. Eine sensorbasierte Messfunktion bewertet die Rohrgeometrie und gleicht Abweichungen aus, die durch Materialtoleranzen entstehen. Eine zusätzliche Steuerungsebene entscheidet, wann solche Messungen erforderlich sind, wodurch unnötige Prüfzyklen vermieden und die Effizienz gesteigert werden.

Nach der Bearbeitung erfolgt eine laserbasierte Überprüfung der Schnittkonturen, um sicherzustellen, dass Restmaterial vollständig entfernt wurde. Dies reduziert manuelle Nacharbeit und zusätzliche Bearbeitungsschritte. Eine weitere Funktion ermöglicht die automatische Erkennung vorhandener Konturen in vorgestanzten Rohren und passt das Schneidprogramm entsprechend an. Dadurch lassen sich auch Halbzeuge effizient in automatisierte Prozesse integrieren.

Integration in vernetzte Produktionsumgebungen
Das System ist für die Integration in vernetzte Fertigungsumgebungen ausgelegt. Eine Echtzeit-Zustandsüberwachung analysiert Maschinendaten, erkennt Verschleiß oder Abweichungen von Sollwerten frühzeitig und unterstützt vorausschauende Wartung, um ungeplante Stillstände zu vermeiden.

Eine standardmäßige Beladeeinheit mit Kipp- und Hubfunktion ermöglicht den automatischen Anschluss an Lagersysteme sowie die Kombination mit Entladesystemen. In Verbindung mit geeigneten Softwarelösungen und Schnittstellen lässt sich die Maschine nahtlos in eine Smart Factory oder ein digitales Produktionsökosystem integrieren.


Hochleistungs-Laserschneiden für flexible Rohrbearbeitung

Konfigurierbar für unterschiedliche Produktionsanforderungen
Die Maschine ist mit verschiedenen Be- und Entladeoptionen erhältlich und unterstützt Rohrlängen von bis zu 12,5 Metern. Diese Flexibilität erlaubt es Unternehmen, das System an unterschiedliche Produktionsvolumina anzupassen – von kleinen Losgrößen bis hin zur kontinuierlichen Serienfertigung.

Durch die Kombination aus hoher Laserleistung, erweitertem Bearbeitungsbereich und integrierten digitalen Services adressiert das System die Anforderungen moderner, datengetriebener Fertigungsprozesse in verschiedenen Industriezweigen.

Redigiert von Maria Brueva, Redakteurin bei Induportals – Inhalt mit Unterstützung von KI angepasst.

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