V45 erweitert integrierte Software für die Blechfertigung

V45 ist die neueste Generation der Software für die Blechfertigung von Lantek und führt KI-gestützte Assistenzfunktionen, eine tiefere Systemintegration sowie erweiterte Funktionen für die Produktionsplanung in digital vernetzten Werkstätten ein.

KI-gestützte Assistenz über alle Arbeitsabläufe hinweg
Eine zentrale technische Neuerung in V45 ist KAI, ein transversal eingesetzter digitaler Assistent, der in mehrere Lantek-Anwendungen integriert ist. Anstatt als eigenständiges Werkzeug zu arbeiten, ist KAI direkt in die täglichen Produktionsabläufe eingebunden und unterstützt die Ausführung von Aufgaben, konsistente Entscheidungen sowie die Standardisierung von Prozessen. Durch den Einsatz über Design-, Programmier- und Produktionsphasen hinweg trägt der Assistent dazu bei, Bedienerabhängigkeiten zu reduzieren und die Wiederholgenauigkeit in digital gesteuerten Blechfertigungsumgebungen zu erhöhen.

Durchgängiger Datenfluss von der Konstruktion bis zur Fertigung
V45 erweitert die Interoperabilität zwischen Schneid-, Biege-, MES- und ERP-Umgebungen, indem Lantek Bend einen direkten Datenaustausch mit vor- und nachgelagerten Systemen ermöglicht. Dieser kontinuierliche Datenfluss reduziert manuelle Übergaben zwischen Abteilungen und verbessert die Rückverfolgbarkeit vom CAD-Design bis zur finalen Teilefertigung. Für Hersteller mit einer digitalen Lieferkette adressiert diese Integration typische Ursachen für Produktionsverzögerungen wie Versionskonflikte, unvollständige Arbeitspläne oder getrennte Planungssysteme.

Effizientere Programmierung und Maschinenkompatibilität
Aktualisierungen von Lantek Expert und Stackmaster erweitern die Kompatibilität mit zusätzlichen Hebe- und Handhabungssystemen und verbessern die Anbindung an externe Systeme. Diese Änderungen reduzieren den Programmieraufwand und verbessern die Übereinstimmung zwischen Offline-Programmierung und Ausführung in der Fertigung. Durch kürzere Programmierzeiten und die Unterstützung einer größeren Bandbreite an Handhabungstechnik trägt V45 zu einer besser planbaren Produktion und stabileren Kostenstrukturen bei.

Manufacturing Execution und Transparenz in der Fertigung
Die neueste Version des MES von Lantek verfügt über eine webbasierte Benutzeroberfläche, die eine bessere Transparenz hinsichtlich Lieferterminen, Ressourcenzuweisung und Engpässen in der Fertigung ermöglicht. Erweiterte Funktionen für das Zwischenlager-Management sowie eine ausgebaute Maschinenanbindung erlauben die Integration heterogener Maschinenparks. Dadurch wird eine Echtzeitüberwachung von Engpässen möglich und eine schnellere Reaktion auf veränderte Produktionsanforderungen unterstützt, etwa in komplexen industriellen Datenökosystemen.

Baugruppengetriebenes Nesting und Strukturbauteil-Workflows
V45 baut auf früheren Funktionen für Assembly to Nesting (A2N) auf und bietet eine verbesserte Bedienbarkeit sowie eine höhere Abwicklungsgenauigkeit auf Basis von Biegewerkzeugdaten. Dies ermöglicht einen direkteren Übergang von 3D-Baugruppen zu Schneidprozessen und reduziert geometrische Fehler sowie Nacharbeit. Parallel dazu ist Flex3D nun nativ mit StruMIS verbunden und in TELKA integriert, wodurch strukturbauspezifische Workflows unterstützt werden, die eine enge Abstimmung zwischen Blech- und Stahlbau erfordern.

Materialausnutzung und Kalkulation
Eine aktualisierte Nesting-Engine in V45 verbessert die Materialausnutzung durch präzisere Optimierungsalgorithmen und trägt so zu messbaren Reduzierungen von Verschnitt bei. Gleichzeitig stärken Erweiterungen von iQuoting die Verbindung zwischen Angebotskalkulation sowie CAD/CAM-, MES- und ERP-Daten. Kostenschätzungen können damit auf Basis aktueller Produktionsparameter und Kapazitätsdaten erstellt werden, was die Margentransparenz verbessert und die abteilungsübergreifende Abstimmung ohne manuelle Neuberechnungen unterstützt.

Technische Einordnung
V45 bündelt KI-gestützte Assistenz, integrierte Planung und Transparenz in der Fertigung in einer einheitlichen Softwaregeneration. Anstatt isolierte Funktionen einzuführen, liegt der Schwerpunkt auf der Verbindung von Konstruktion, Programmierung, Ausführung und Kalkulation über gemeinsame Datenmodelle und Systeminteroperabilität hinweg und adressiert damit zentrale Koordinationsherausforderungen moderner Blechfertigungsbetriebe.

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