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Feinschneidpressen gewinnen an Effizienz und Industrie 4.0-Bereitschaft

ANDRITZ Schuler erweitert sein Portfolio an Feinschneidtechnologien mit der neuen HFA plus+-Serie für die hochpräzise Metallumformung.

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Feinschneidpressen gewinnen an Effizienz und Industrie 4.0-Bereitschaft

ANDRITZ Schuler hat die Feinschneidpressenbaureihe HFA plus+ vorgestellt, die auf eine energieeffiziente und leistungsstarke Fertigung hochpräziser Stanzteile für die Automobilindustrie und industrielle Anwendungen ausgelegt ist. Das erweiterte Angebot richtet sich an Bauteile mit hohen Anforderungen an glatte, gratfreie Schnittkanten und Ebenheit, darunter Sicherheitsgurtschlösser, Verstellmechanismen und Zahnräder. Die neuen Pressen integrieren weiterentwickelte Antriebs- und Steuerungstechnologien zur Leistungssteigerung und zur Unterstützung digitaler Fertigungsumgebungen.

Weiterentwicklung der Feinschneidtechnologie
Feinschneiden ist ein metallumformender Prozess, der durch exakt geregelte Kräfte, hydraulische Systeme und präzise Werkzeuge Bauteile mit sehr engen Maßtoleranzen und minimalem Nachbearbeitungsbedarf erzeugt. Das Verfahren wird vor allem in der Automobilindustrie, im Schwermaschinenbau und in industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen Bauteilqualität und Reproduzierbarkeit entscheidend sind.

Die HFA-plus+-Baureihe baut auf der langjährigen Erfahrung von ANDRITZ Schuler mit hydraulischen Feinschneidsystemen auf. Weltweit wurden mehr als 800 hydraulische Pressen dieser Art ausgeliefert, die in Zusammenarbeit mit dem Werkzeug- und Prozessspezialisten Feintool AG entwickelt wurden. Im aktualisierten Rahmen übernimmt ANDRITZ Schuler nun die direkte Verantwortung für Fertigung und Lieferung schlüsselfertiger Systeme, während Feintool bei Bedarf seine Prozess- und Werkzeugspezifik einbringt.

Technische Verbesserungen und Leistungsdaten
Die neuen Feinschneidpressen decken Presskräfte von 3.200 bis 15.500 kN ab und erreichen bis zu 85 Hübe pro Minute, was eine hohe Ausbringung in der Serienfertigung ermöglicht. Servogeregelte hydraulische Pumpenantriebe steigern die Energieeffizienz im zweistelligen Prozentbereich und erhöhen gleichzeitig die Hubzahlen gegenüber konventionellen Hydrauliksystemen mit konstanter Drehzahl. Servomotoren an den Automatisierungskomponenten beschleunigen das Materialhandling und verbessern die Positioniergenauigkeit.

Integrierte Steuerungssysteme mit Echtzeit-Prozessüberwachung bieten Schnittstellen für Industrie-4.0-Funktionen und unterstützen Datenerfassung, Diagnose sowie die Anbindung an übergeordnete Automatisierungsplattformen. Dadurch können Hersteller Kennzahlen wie Taktzeit, Energieverbrauch und Bauteilqualität im Rahmen einer digitalen Lieferkette überwachen und auswerten.

Anwendungsbereiche und industrielle Relevanz
Feinschneidpressen sind für die Herstellung sicherheitskritischer und mechanisch hoch beanspruchter Komponenten von zentraler Bedeutung, insbesondere in der Automobilindustrie, wo Präzision und Oberflächenqualität die Montage und die Lebensdauer der Bauteile beeinflussen. Die HFA-plus+-Baureihe eignet sich für Stanzteile, die sehr glatte Schnittkanten und hohe Ebenheit ohne nachgelagerte Bearbeitungsschritte erfordern.

Zu den ersten Auslieferungen der weiterentwickelten Pressen zählen zwei Anlagen mit jeweils 8.800 kN Presskraft, die im Werk Göppingen von ANDRITZ Schuler gefertigt und Anfang 2025 an Feintool-Standorte in den USA geliefert wurden.

Service und Lebenszyklusunterstützung
Neben der Maschinenlieferung bietet ANDRITZ Schuler umfassende Lebenszyklusleistungen an, darunter Inspektionen, Ersatzteilversorgung, Beratung, Software-Updates und Modernisierungslösungen. Die Unterstützung umfasst auch bestehende HFA-Plus- und HFA-Speed-Systeme, die weiterhin parallel zur neuen HFA-plus+-Baureihe verfügbar bleiben.

Technische Einordnung
Die HFA-plus+-Baureihe stellt eine messbare Weiterentwicklung hinsichtlich Energieeffizienz und digitaler Integrationsfähigkeit dar, insbesondere durch servogetriebene Hydrauliksysteme und integrierte Steuerungskonzepte. Durch höhere Ausstoßraten bei gleichbleibender Präzision unterstützt die Technologie Hersteller dabei, die Wirtschaftlichkeit ihrer Produktion zu verbessern und Feinschneidprozesse in automatisierte, datengetriebene Fertigungsumgebungen einzubinden.

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