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DMG MORI News
CAD/CAM-Systeme von DMG MORI für die Digitale Transformation (DX)
Die Digitale Transformation (DX) der spanenden Fertigung hat sich in den vergangenen Jahren zu einem strategischen Imperativ entwickelt und führt die Unternehmen geradewegs in die Ära von Industrie 4.0.
Die Basis für eine derart global vernetzte Wertschöpfung wird jedoch weiterhin auf Werkstattebene gelegt. Im Rahmen von Machining Transformation (MX) bietet DMG MORI seinen Kunden genau dafür ein ganzheitliches Portfolio an digitalen Produkten, Applikationen und Services für die gesamte Prozesskette.
Neben einer einzigartigen Vielfalt an Hightech-Maschinen aus allen Technologiebereichen konzentriert das neue CELOS X Ecosystem umfassende Lösungen für die Vernetzung, Auftragsplanung und Arbeitsvorbereitung. Zudem umfasst es Systeme für die intelligente Mensch-Maschine-Interaktion in den Bereichen Programmierung, Prozessoptimierung, Bedienerführung sowie Wartung und Service. Zwei grundlegende Vorteile werden dabei auf den ersten Blick offensichtlich:
- Mit der One-Stop-Shop-Lösung von DMG MORI können Kunden sowohl ihre physische Fertigungsausrüstung als auch die dazugehörigen digitalen Tools von einem einzigen zuverlässigen Kompetenzpartner beziehen.
- Die Integration aller Systeme unter einer Domäne gewährleistet, dass die digitalen Produkte und Services nahtlos in die bestehende Maschinen-, Shopfloor- und Unternehmens-Infrastruktur integrierbar sind. Dies sichert die effiziente Implementierung und vor allem einen reibungslosen Betrieb und Service.
DMG MORI unterstützt seine Kunden demzufolge wie kein anderer Hersteller im Umfeld des Werkzeugmaschinenbaus bei der Digitalen Transformation (DX). Kunden erhalten nicht nur Software, sondern maßgeschneiderte Lösungen aus einer Hand – für eine langfristige Partnerschaft mit regelmäßigen Updates sowie umfassenden Schulungs- und Weiterbildungsangeboten.
Mit CAD und CAM zum perfekten Prozess
Exemplarisch zeigt sich das Leistungsvermögen für die Digitale Transformation der Fertigung am Beispiel der CAM-Systeme, wo DMG MORI mit ESPRIT EDGE von Hexagon und NX CAM von Siemens gleich zwei führende Lösungen anbietet.
CAM (Computer Aided Manufacturing) steht für computergestützte Fertigung und bezeichnet Softwarelösungen, die die Umsetzung von 3D-Modellen in real produzierte Bauteile ermöglichen.
CAM-Software übernimmt die entscheidende Aufgabe, die CAD-Konstruktionsdaten in CNC-Programme zu übersetzen, die von den Werkzeugmaschinen ausgeführt werden. Dabei berücksichtigt CAM die Werkzeugauswahl, Schnittgeschwindigkeiten, Vorschubraten und viele andere Parameter, um eine präzise und effiziente Bearbeitung sicherzustellen. Es optimiert Werkzeugwege, minimiert Materialverschwendung und reduziert Bearbeitungszeiten. Die Simulation in CAM-Systemen erlaubt darüber hinaus, Fehler und mögliche Kollisionen im Voraus zu erkennen, was ungeplante Ausfallzeiten und teuren Ausschuss minimiert.
Die Fülle an Funktionen macht CAM-Systeme zu unverzichtbaren Elementen innerhalb der Prozesskette. Daraus resultieren einige generelle Mehrwerte:
Mit CAD und CAM zum perfekten Prozess
Exemplarisch zeigt sich das Leistungsvermögen für die Digitale Transformation der Fertigung am Beispiel der CAM-Systeme, wo DMG MORI mit ESPRIT EDGE von Hexagon und NX CAM von Siemens gleich zwei führende Lösungen anbietet.
CAM (Computer Aided Manufacturing) steht für computergestützte Fertigung und bezeichnet Softwarelösungen, die die Umsetzung von 3D-Modellen in real produzierte Bauteile ermöglichen.
CAM-Software übernimmt die entscheidende Aufgabe, die CAD-Konstruktionsdaten in CNC-Programme zu übersetzen, die von den Werkzeugmaschinen ausgeführt werden. Dabei berücksichtigt CAM die Werkzeugauswahl, Schnittgeschwindigkeiten, Vorschubraten und viele andere Parameter, um eine präzise und effiziente Bearbeitung sicherzustellen. Es optimiert Werkzeugwege, minimiert Materialverschwendung und reduziert Bearbeitungszeiten. Die Simulation in CAM-Systemen erlaubt darüber hinaus, Fehler und mögliche Kollisionen im Voraus zu erkennen, was ungeplante Ausfallzeiten und teuren Ausschuss minimiert.
Die Fülle an Funktionen macht CAM-Systeme zu unverzichtbaren Elementen innerhalb der Prozesskette. Daraus resultieren einige generelle Mehrwerte:
- Effiziente Programmierung: CAM-Systeme automatisieren die Programmierung von CNC-Maschinen. Dies reduziert den manuellen Aufwand erheblich und minimiert potenzielle Fehler.
- Optimierung von Werkzeugwegen: CAM-Software erstellt optimierte Werkzeugbahnen, um die Bearbeitungszeit zu minimieren und den Verschleiß von Werkzeugen zu reduzieren.
- Simulation und Kollisionsprüfung: CAM-Systeme bieten oft fortschrittliche Simulationen, um Kollisionen und Fehler im Voraus zu erkennen, was kostspielige Ausfälle verhindert.
- Prozessintegration: Moderne CAM-Systeme unterstützen eine komplexe Multiachsen-Bearbeitung, was die Fertigung anspruchsvoller Bauteile ermöglicht.
- Materialausnutzung: CAM-Systeme helfen dabei, Materialabfall zu minimieren, indem sie optimierte Schnittmuster für Rohmaterialien erstellen.
- Kosteneinsparungen: Durch die Reduzierung von Ausschuss, die Optimierung von Prozessen und die Erhöhung der Produktivität führen CAM-Systeme zu erheblichen Kosteneinsparungen.
Ein weiterer entscheidender Aspekt leistungsfähiger CAM-Systeme ist die nahtlose Integration von CAD (Computer Aided Design) und CAM. Generell trägt die Integration von CAD und CAM dazu bei, dass der gesamte Fertigungsprozess von der Konstruktion bis in die CNC der Maschine reibungslos verläuft und so die Effizienz der gesamten Prozesskette ansteigt. Der Kunde spart letztlich Zeit, minimiert Fehler und gewährleistet eine präzise Fertigung.
Sowohl Hexagon mit ESPRIT EDGE als auch Siemens mit NX CAM legen deshalb großen Wert auf die Integration von CAD und CAM. Dies ermöglicht es Anwendern, CAD-Modelle direkt in die CAM-Software zu importieren und weitgehend nahtlos zu bearbeiten. Durch das integrierte Zusammenspiel können auch Änderungen in den Konstruktionsdaten schnell und präzise in CNC-Programme umgesetzt werden.
Sowohl Hexagon mit ESPRIT EDGE als auch Siemens mit NX CAM legen deshalb großen Wert auf die Integration von CAD und CAM. Dies ermöglicht es Anwendern, CAD-Modelle direkt in die CAM-Software zu importieren und weitgehend nahtlos zu bearbeiten. Durch das integrierte Zusammenspiel können auch Änderungen in den Konstruktionsdaten schnell und präzise in CNC-Programme umgesetzt werden.
- ESPRIT EDGE bietet leistungsstarke CAM-Funktionen, die selbst bei anspruchsvollsten Bearbeitungsverfahren die Produktivität der Werkzeugmaschine erheblich steigern. Besonders gilt dies hinsichtlich des Einsatzes leistungsfähiger KI-Algorithmen für eine vereinfachte CNC-Programmierung und die Programmoptimierung sowie eine präzise Maschinensimulation.
- Siemens NX CAM bietet im Zusammenspiel mit der Siemens PLM-Plattform den Vorteil, dass CAD- und CAM-Daten nahtlos zusammenarbeiten. Dies erlaubt eine nahtlose, barrierefreie Datennutzung und Zusammenarbeit zwischen Konstruktion und Fertigung. Dadurch lassen sich Produktionszeiten verkürzen und Fehler reduzieren. Die Kommunikation wird über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg optimiert.
In aller Regel orientiert sich die Wahl zwischen den Systemen an den individuellen Anforderungen und an der vorhandenen Infrastruktur in den Anwenderunternehmen. Durch das breite DMG MORI Angebot im CAM-Bereich sowie begleitende Serviceangebote können Kunden diesbezüglich stets die für sie beste Lösung wählen und gleichzeitig von der Expertise und Unterstützung eines global führenden Anbieters profitieren.
Ein entscheidender Pluspunkt von DMG MORI zeigt sich im Beschaffungsprozess einer CAM-Software. Denn maschinenspezifischen Funktionen werden erweitert und in die Standard CAM-Software integriert. Hinzu kommen die perfekt an die Maschinenmodelle angepassten Machine Tool Support Kits (MTSK). Insbesondere für die Prozessintegration, beispielsweise das adaptive Messen, ist dies elementar.
Das bedeutet nicht nur, dass die Postprozessoren für die jeweilige CNC-Maschine optimiert sind (indem beispielsweise DMG MORI Zyklen unterstützt werden), sondern dass das Maschinenmodell exakt in die NC-Satz-basierte Simulation integriert ist. Mit der realen Simulation aller Bewegungen, inklusive aller DMG MORI Technologiezyklen, ist eine perfekte Simulation des CAM-Prozesses möglich. Das gibt es in der Form und Ausprägung nur bei DMG MORI.
www.dmgmori.com
Ein entscheidender Pluspunkt von DMG MORI zeigt sich im Beschaffungsprozess einer CAM-Software. Denn maschinenspezifischen Funktionen werden erweitert und in die Standard CAM-Software integriert. Hinzu kommen die perfekt an die Maschinenmodelle angepassten Machine Tool Support Kits (MTSK). Insbesondere für die Prozessintegration, beispielsweise das adaptive Messen, ist dies elementar.
Das bedeutet nicht nur, dass die Postprozessoren für die jeweilige CNC-Maschine optimiert sind (indem beispielsweise DMG MORI Zyklen unterstützt werden), sondern dass das Maschinenmodell exakt in die NC-Satz-basierte Simulation integriert ist. Mit der realen Simulation aller Bewegungen, inklusive aller DMG MORI Technologiezyklen, ist eine perfekte Simulation des CAM-Prozesses möglich. Das gibt es in der Form und Ausprägung nur bei DMG MORI.
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