Liebherr und Yaskawa implementieren vollautonome Schweißzelle

Stahlbau, Schwermaschinenfertigung und robotergestützte Schweißtechnik stehen zunehmend unter dem Druck, Produktivität zu erhöhen, gleichbleibende Qualität sicherzustellen und dem Fachkräftemangel zu begegnen. Vor diesem Hintergrund hat Liebherr am Standort Telfs (Tirol) eine vollautonome Produktionszelle für die Fertigung von Laufrollenrahmen für Planierraupen in Betrieb genommen. Entwickelt und realisiert wurde die Anlage von Yaskawa.




Automatisierung komplexer Stahlbaugruppen
Die neue Fertigungszelle automatisiert erstmals am Standort Telfs die komplette Herstellung komplexer Stahlbaugruppen. Sämtliche Prozesse – von der Bauteilzuführung über das Positionieren und Heften bis hin zum vollautomatischen Schweißen und der Entnahme der fertigen Komponenten – laufen ohne manuelle Eingriffe ab. Ziel ist die reproduzierbare Fertigung mittelgroßer Stückzahlen hochintegrierter Bauteile mit stabiler Qualität.




Zellenkonzept mit integrierter Bauteilhandhabung
Die Anlage umfasst vier funktional integrierte Stationen auf einer Fläche von rund 22 × 8 Metern. Zwei Schweißstationen übernehmen das Heften und Schweißen der Bauteile in definierten Prozessfolgen. Eine zentrale Handhabungsstation versorgt beide Schweißbereiche mit Einzelteilen, darunter laser- und brenngeschnittene Bleche, Gussteile sowie Rohmaterialien mit unterschiedlichen Fertigungstoleranzen.




Ein auf einer Bodenfahrbahn montierter Handhabungsroboter bedient alle Stationen und wechselt Greifer automatisch je nach Bauteilgeometrie. Die Entnahme der fertigen Baugruppen erfolgt über eine separate Portalstation. Durch Vorpufferung und integrierte Sicherheitskonzepte ist ein vollautomatischer Betrieb möglich, einschließlich mannlosem Betrieb in der Nachtschicht.




Robotik- und Anlagentechnik
Für die Schweißprozesse kommen speziell für Lichtbogenschweißen ausgelegte Industrieroboter zum Einsatz, kombiniert mit hochbelastbaren Positionierern und Drehvorrichtungen. Die Handhabung schwerer Komponenten übernimmt ein Hochlastroboter, während ein Portal die fertigen Baugruppen abführt. Ergänzt wird das System durch Schweißstromquellen, Brennertechnik, Sensorik sowie Absaug- und Filtersysteme, die vollständig in das Anlagenkonzept integriert sind.




Produktivitätssteigerung und Serienfähigkeit
Seit der Inbetriebnahme im Herbst 2025 konnte die Produktionsleistung gegenüber dem vorherigen manuellen Verfahren um mehr als 50 Prozent gesteigert werden. Gleichzeitig verbessert die automatisierte Prozessführung die Schweißqualität und reduziert manuelle Belastungen. Die Anlage unterstützt damit die langfristige Strategie von Liebherr, den Stahlbau trotz zunehmender Personalengpässe weiterhin im eigenen Unternehmen zu halten und zugleich skalierbar auszubauen.






www.yaskawa.eu.com