Präzisionsbearbeitung komplexer PKD-Werkzeuge im YG-1 Technology Center

Das YG-1 Technology Center in Oberkochen agiert als internationales Kompetenzzentrum für kundenspezifische Werkzeuglösungen und anspruchsvolle Projektanwendungen. Mit rund 75 Mitarbeitenden entwickelt der Standort innovative Sonderwerkzeuge und arbeitet eng mit globalen Entwicklungs- und Produktionsstätten zusammen. Die Muttergesellschaft, die südkoreanische YG-1 Gruppe, zählt mit rund 5.500 Mitarbeitenden und Niederlassungen in 38 Ländern zu den weltweit größten Herstellern von Präzisionswerkzeugen für Branchen wie die Automobilindustrie, die Medizintechnik, die Luftfahrt und den allgemeinen Maschinenbau.

Steigende Anforderungen in der Zerspanungstechnik
In der modernen Fertigung verändern wachsende Ansprüche an Produktivität, Lieferfähigkeit und Nachhaltigkeit die Erwartungen an Werkzeughersteller. Insbesondere bei der Aluminiumzerspanung gewinnen PKD-Fräswerkzeuge und PKD-Reibwerkzeuge mit optimierten Spanleitgeometrien an Bedeutung. Diese kundenspezifischen Lösungen stellen hohe Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit, da eine kontrollierte Spanbildung notwendig ist, um Späne zu brechen und Verwicklungen in automatisierten Prozessen zu vermeiden. Um diese geometrischen Herausforderungen effizient zu bewältigen und gleichzeitig Taktzeiten sowie Stückkosten zu senken, investierte das Unternehmen in neue Fertigungstechnologien.

Einsatz der Lasermaschine VLaser 370
Als technologische Lösung implementierte das YG-1 Technology Center die Lasermaschine VLaser 370 der Vollmer Werke. Die Maschine ermöglicht die Bearbeitung von ultraharten Schneidstoffen wie PKD, CVD-Diamant oder PcBN ohne Warmlaufzeit. Ausgestattet mit einer stabilen Absaugtechnik, interner Kompensationsmessung und einer präzisen Kinematik, bei der der Fokuspunkt im Zentrum der C-Achse liegt, erfordert das System nur geringe Ausgleichsbewegungen. Dadurch wird eine hohe Prozesssicherheit und Stabilität bei der Bearbeitung komplexer Werkzeuggeometrien erreicht. Speziell eingearbeitete Spanleitstufen direkt entlang der Schneidkanten tragen zu einem optimalen Spanbruch bei.

Effizienzsteigerung und wirtschaftliche Ergebnisse
Der tägliche Produktionseinsatz der VLaser 370 im YG-1 Technology Center bestätigt die Investitionsentscheidung. Durch die präzise und wirtschaftliche Herstellung konnten bei mehreren Serienprodukten die Taktzeiten halbiert und gleichzeitig die Qualität sowie die Standzeiten der Schneidkanten gesteigert werden. Dies führt zu einer Reduzierung der Gesamtkosten und bietet Kunden einen direkten technologischen Mehrwert bei der Bearbeitung anspruchsvoller Werkzeuggeometrien.

Bearbeitet von Maria Brueva, Redakteurin bei Induportals – angepasst durch KI

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