Durchbruch für die Bohrbearbeitung mit dem CoroDrill DE10

Effizientes Bohren kommt nicht von ungefähr. Es ist das Ergebnis geschickter Ingenieurskunst und kluger Werkzeugwahlen. Genau auf diese Weise gelang Hägglunds, einer Marke von Bosch Rexroth und Hersteller von Direktantriebssystemen, ein bahnbrechender Wandel in der Nockenringproduktion. Durch den Wechsel zu CoroDrill DE10 wurde die Maschine automatisiert und die Produktivität um 18 Prozent gesteigert.

Der Durchbruch für die Bohrbearbeitung mit dem CoroDrill DE10
Sandvik Coromant und Hägglunds sind langjährige Partner, die auf einem kontinuierlichen, offenen Dialog aufbauen. Die Rolle von Sandvik Coromant geht weit über die Werkzeuglieferung hinaus. Es geht darum, Wissen zu transferieren, Betreiber zu unterstützen und Möglichkeiten für langfristige Optimierungen zu identifizieren. "Wir arbeiten seit langem mit Hägglunds zusammen, um Verbesserungspotenziale auszuloten", sagt Mikael Carlsson, Product Application Specialist bei Sandvik Coromant. "Es ist ein ganzheitlicher Ansatz, der auf dem basiert, was wir manufacturing wellness nennen und das Gesamtbild von Fähigkeiten, Wissen und Technologie betrachten."

Hägglunds führt Nockenringbohrungen in Gleitlagerstahl durch, einem bekanntermaßen schwierigen Material, wenn es um die Einhaltung von Bohrungstoleranzen und guter Oberflächenqualität geht. Angesichts der Komplexität des Bauteils kam die jüngste Herausforderung nicht überraschend. Es galt, den Bohrprozess zu stabilisieren und die Kontrolle über das erste bis zum letzten Bohrloch zu erlangen. Aber der vorhandene Bohrer war dieser Aufgabe nicht gewachsen. "Unser altes Werkzeug war einfach nicht haltbar oder zuverlässig genug. Wir trauten ihr nicht zu und konnten die Maschine nicht so unbeaufsichtigt lassen, wie wir es wollten", sagt Andreas Branthsson, Production Engineering Manager bei Hägglunds.

Gemeinsam haben die Ingenieure von Sandvik Coromant und Hägglunds herausgefunden, was nötig war: Ein verschleißfesteres Werkzeug, das wiederholbare Ergebnisse liefert und damit eine Bearbeitung ohne Risiko eines Werkzeugausfalls oder einer Beschädigung der Komponente ermöglicht. Die Antwort war CoroDrill DE10, der Wechselkopfbohrer von Sandvik Coromant, der im März 2025 auf den Markt kam.




Das Besondere am CoroDrill DE10 ist die patentierte Schnittstelle zur Spannung mit Vorspannung. Es ist die robusteste Konstruktion ihrer Art, die auch bei anspruchsvollen Bearbeitungen stabil bleibt. Die hohen Spannkräfte und die exzellente Zentrierung sorgen für gerade Bohrungen und enge Toleranzen, und jeder Bohrerkörper unterstützt eine überdurchschnittliche Anzahl von Düsen. "Was diesen Bohrer auszeichnet, ist die wiederholbare Bohrungsqualität", sagt Carlsson. "Wir haben bei Tests Tausende von Löchern gebohrt, und die Konsistenz war Loch für Loch da."

Die Vorteile? Problemfreies Bohren bei hohen Vorschüben und Schnittgeschwindigkeiten und unerreichter Standzeit bei Verwendung der empfohlenen Schnittdaten. In puncto Effizienz zeichnet sich der CoroDrill DE10 in mehr als einer Hinsicht aus. Mit der gesteigerten Produktivität gehen erhebliche Energieeinsparungen einher, die es zu einer ressourceneffizienten Wahl machen. Die vielseitige M5-Spitzengeometrie sorgt für Plug-and-Play-Effizienz. Es ist mit einer Vielzahl von Materialien, Anwendungen und Komponenten kompatibel, und wenn es Zeit für einen Wechsel der Spitze ist, ist dies schnell und unkompliziert. Kein Pilotbohrer oder Ersatzteile erforderlich.

Mit dem neuen Bohrer können die Bediener von Hägglunds die Maschine endlich unbeaufsichtigt lassen und zu ihrer gut erledigten Arbeit zurückkehren, sodass sie mehr Zeit haben, sich auf andere Aufgaben zu konzentrieren. Und die neu gewonnene Prozesssicherheit bedeutet, dass sie die Vorschubraten bei gleichbleibender Qualität erhöhen können. "Die Stabilität des Bohrers erlaubt es uns, die Maschine stärker zu belasten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir konnten die Produktivität um 18 Prozent steigern und die Eingriffszeit pro Bohrspitze von 40 auf 80 Minuten verdoppeln. Und der Bohrkörper hält viel länger", sagt Branthsson abschließend.