Maschinentaster vereint Scannen und Oberflächenprüfung

Renishaw hat den RMP400S vorgestellt, ein Messtastersystem für Werkzeugmaschinen, das Antastmessung, Scannen und Oberflächenprüfung in einem einzigen Spindeltaster vereint. Das System wurde für CNC-Bearbeitungsumgebungen entwickelt, in denen In-Prozess-Messungen, Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit entscheidend zur Verbesserung der Bearbeitungsqualität und zur Reduzierung des Prüfaufwands beitragen.

Hochpräzise Messtechnik für In-Prozess-Messungen
Der RMP400S kombiniert drei Messfunktionen in einem einzigen Taster. Dadurch können Werkstückeinrichtung, Maßprüfung und Oberflächenkontrolle ohne Wechsel des Messsystems durchgeführt werden. Dieser Ansatz vereinfacht Prüfabläufe und reduziert Maschinenstillstandszeiten, die durch den Einsatz mehrerer Taster entstehen.

Der Taster basiert auf der patentierten RENGAGE-Dehnungsmessstreifen-Technologie von Renishaw und erreicht eine Wiederholgenauigkeit von 0,25 μm (2σ) sowie Oberflächenmessungen bis zu einer Rauheit von Ra 0,5 μm. Nach Angaben des Unternehmens ermöglichen die Weiterentwicklungen der Technologie geringere Antastkräfte, wodurch präzisere Scanmessungen möglich werden und gleichzeitig das Risiko von Markierungen auf empfindlichen Werkstückoberflächen reduziert wird.

Hochdichte Scandaten für die Qualitätskontrolle
Das System erfasst hochdichte Scandaten, um Maßhaltigkeit und Oberflächeneigenschaften direkt auf der Werkzeugmaschine zu überprüfen. Dabei werden unter anderem Rundlauf, Form, Ebenheit, Rauheit und Welligkeit gemessen. Dadurch lässt sich die Bauteilqualität bereits während des Bearbeitungsprozesses verifizieren.

Justin Walford, Principal Product Marketing Engineer der Machine Tool Products Division von Renishaw, erklärt, dass hochdichte Scanmessungen die Rückverfolgbarkeit in der Fertigung verbessern, indem sie umfassendere Prüfdaten während der Produktion bereitstellen. Darüber hinaus ermögliche die integrierte Oberflächenprüfung innerhalb desselben Scanvorgangs, Bearbeitungsfehler frühzeitig zu erkennen, bevor nachfolgende Fertigungsschritte betroffen sind.

Bei Anwendungen wie der Bearbeitung von Bohrungen oder Zapfen können Antastmessung, Scannen und Oberflächenprüfung laut Renishaw mit nur einem Taster und einem einzigen Tastereinsatz durchgeführt werden.

Softwareintegration für Smart Manufacturing
Der Messtaster wird mit der Prüfsoftware Inspection Plus von Renishaw geliefert, die um Scanzyklen zusätzlich zu den herkömmlichen Antastzyklen erweitert wurde. Bestehende kompatible Renishaw-Antasttaster können dadurch ohne Änderungen bestehender Prüfabläufe ersetzt werden.

Der RMP400S ist außerdem mit der Programmiersoftware Set and Inspect von Renishaw kompatibel. Dadurch lassen sich Messprogramme über eine grafische Benutzeroberfläche erstellen, ohne umfangreiche Kenntnisse der G-Code-Programmierung. Die erfassten Prüfdaten können an Renishaw Central, die Datenplattform des Unternehmens für Smart Manufacturing, übertragen werden und unterstützen digitale Produktionsdokumentationen, Prozessüberwachung und automatisierte Fertigungsabläufe.

Präsentation auf internationalen Fachmessen
Renishaw präsentiert den RMP400S auf der IMTS 2026 in Chicago (USA) vom 14. bis 19. September 2026 sowie auf der AMB 2026 in Stuttgart vom 15. bis 19. September 2026. Im Mittelpunkt der Vorführungen stehen integrierte Messtechnik auf der Werkzeugmaschine, Prozesskontrolle und automatisierte Qualitätsprüfung für die Präzisionsfertigung.

Zusätzlicher Kontext: Technische Spezifikationen und Wettbewerbsvergleich, die in der ursprünglichen Produktankündigung nicht enthalten waren
Der RMP400S erweitert die Möglichkeiten herkömmlicher Messtaster für Werkzeugmaschinen, indem er Antastmessung, Scannen und Oberflächenprüfung in einem einzigen spindelmontierten System kombiniert. Konventionelle hochpräzise Messtaster wie der RMP400, OMP400 oder MP250 von Renishaw bieten zwar eine Wiederholgenauigkeit von etwa 0,25 μm (2σ) für die Maßprüfung, vereinen jedoch keine Antastmessung, kontinuierliches Scannen und Oberflächenprüfung innerhalb eines einzigen Messablaufs.

Vergleichbare Messtastersysteme von Herstellern wie Blum-Novotest und Hexagon konzentrieren sich hauptsächlich auf Werkstückmessung, Werkzeugvermessung und Maßkontrolle. Die Messung der Oberflächenrauheit erfolgt dort in der Regel mit separaten Oberflächenmessgeräten. Durch die Integration von Maßprüfung, Scanmessung und Oberflächenprüfung in einem einzigen System reduziert der RMP400S den Bedarf an Werkzeugwechseln und ermöglicht eine umfassendere In-Prozess-Qualitätskontrolle bei der CNC-Bearbeitung, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik sowie im Präzisionsmaschinenbau.

Bearbeitet von Sucithra Mani, Redakteurin bei Induportals – mit Unterstützung von KI angepasst.

www.renishaw.com