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05
'26
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Tungaloy erweitert die DS2000-Serie für die Hochleistungs-NE-Bearbeitung
Die Erweiterung bietet DLC-beschichtete Sorten für beste Oberflächen, längere Standzeiten und exzellente Antihafteigenschaften bei der Bearbeitung von Aluminium und Nichteisenmetallen.
tungaloy.com
Die DS2000-Serie von Tungaloy ist eine neue Grade-Familie DLC-beschichteter Dreh- und Gewindewendeschneidplatten für die Bearbeitung von Nichteisenlegierungen. Die Serie richtet sich an industrielle Anwender in Branchen wie Automobilbau, Luft- und Raumfahrt sowie allgemeiner Maschinenbau, in denen Aluminium-, Kupfer- und ähnliche Werkstoffe präzise und wirtschaftlich zerspant werden müssen. Ziel ist eine stabile Bearbeitung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und gleichbleibender Oberflächenqualität auf Drehmaschinen und vergleichbaren Werkzeugmaschinen.
Beschichtungstechnologie und Werkstofffokus
Mit der DS2000-Serie führt Tungaloy eine eigens entwickelte DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon) ein, die gezielt für Nichteisenwerkstoffe wie Aluminium- und Kupferlegierungen ausgelegt ist. DLC-Beschichtungen zeichnen sich durch hohe Härte und thermische Stabilität aus. Diese Eigenschaften reduzieren die Bildung von Aufbauschneiden und verlangsamen den Verschleiß bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Eine verbesserte Haftung der Beschichtung auf dem Hartmetallsubstrat erhöht die Prozessstabilität und verringert das Risiko von Beschichtungsabplatzungen unter Last.
Im Unterschied zu vielen PVD-Beschichtungen, die primär für die Stahlbearbeitung optimiert sind, eignen sich DLC-Schichten besonders für weiche, duktil verformbare Werkstoffe. Sie reduzieren die Anhaftung des Werkstoffs an der Schneidkante, eine der Hauptursachen für Aufbauschneiden und schwankende Oberflächenqualität. Der niedrige Reibungskoeffizient der DLC-Schicht unterstützt zudem einen gleichmäßigen Spanfluss und geringere Schnittkräfte, insbesondere bei Schlichtoperationen.
Die DS2000-Serie umfasst mehrere Grade, die auf unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen bei Nichteisenmetallen abgestimmt sind:
- DS2005 ist auf hohe Verschleißfestigkeit ausgelegt und bietet eine stabile Standzeit bei Hochgeschwindigkeits-Drehoperationen. Für Aluminiumlegierungen mit einem Siliziumgehalt bis etwa 12 % werden typische Schnittgeschwindigkeiten von rund 100 bis 1200 m/min angegeben, bei Vorschüben von 0,1 bis 0,5 mm/U und Schnitttiefen von 0,5 bis 5 mm. Damit eignet sich der Grade sowohl für Schrupp- als auch für Vorschlichtanwendungen.
- DS2015 kombiniert eine ausgewogene Verschleißfestigkeit mit erhöhter Kantenstabilität und höherer Bruchzähigkeit. Dieser Grade ist für ein breiteres Spektrum an Nichteisenanwendungen ausgelegt und unterstützt Schnittgeschwindigkeiten von bis zu etwa 500 m/min, insbesondere bei variierenden oder weniger stabilen Prozessbedingungen.
Die in der technischen Dokumentation angegebenen ISO-Schnittdaten definieren empfohlene Parameterbereiche für unterschiedliche Nichteisenwerkstoffe und Spanformer. Aluminiumlegierungen mit höherem Siliziumanteil erfordern in der Regel reduzierte Schnittgeschwindigkeiten, während niedrig legierte Werkstoffe höhere Werte zulassen.
Industrielle Einsatzbeispiele und Leistungsmerkmale
Tungaloy beschreibt mehrere typische Anwendungsfälle. Bei der Drehbearbeitung eines Vakuumpumpenteils aus A6061 (AlMg1SiCu) mit einer CNGG120404-28-Wendeschneidplatte in DS2005-Ausführung wurden unter Nassbearbeitung bei einer Schnittgeschwindigkeit von etwa 330 m/min und einem Vorschub von 0,35 mm/U gleichmäßige Oberflächen erzielt. Die Bearbeitung eines Maschinenteils aus Kupfer (C1011) bei rund 270 m/min zeigt die Eignung der Serie auch für hochduktiles Material. Für ein Gewinde- und Drehbeispiel an einer Welle aus A5052 kam der Grade DS2015 bei etwa 150 m/min zum Einsatz und lieferte stabile Ergebnisse bei definierten Vorschüben und Schnitttiefen.
Die Kombination aus hoher DLC-Härte und stabiler Beschichtungshaftung trägt wesentlich zur Unterdrückung von Aufbauschneiden bei, einem typischen Problem bei der Zerspanung weicher Metalle. Dies ermöglicht eine konstantere Oberflächenqualität und kann im Vergleich zu unbeschichteten oder weniger geeigneten Beschichtungen zu längeren Standzeiten führen.
Anwendungskontext und technischer Nutzen
In vernetzten Produktionsumgebungen, etwa im Umfeld einer digitalen Lieferkette oder eines automotive data ecosystem, wirken sich reproduzierbare Zerspanprozesse und stabile Oberflächenqualitäten direkt auf nachgelagerte Fertigungs- und Montageprozesse aus. Die DS2000-Serie bietet Fertigungsingenieuren die Möglichkeit, Schnittparameter gezielt an die Eigenschaften unterschiedlicher Nichteisenlegierungen anzupassen und diese in automatisierte CNC-Strategien zu integrieren.
Die angegebenen ISO-Parameterbereiche entsprechen gängigen industriellen Referenzen für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen. Die Leistungsbewertung der DLC-Grade erfolgt dabei weniger über klassische Verschleißkennzahlen als über messbare Kriterien wie reduzierte Aufbauschneidenbildung, konstante Oberflächenqualität und Prozessstabilität über definierte Schnittintervalle hinweg.
www.tungaloy.com
Industrielle Einsatzbeispiele und Leistungsmerkmale
Tungaloy beschreibt mehrere typische Anwendungsfälle. Bei der Drehbearbeitung eines Vakuumpumpenteils aus A6061 (AlMg1SiCu) mit einer CNGG120404-28-Wendeschneidplatte in DS2005-Ausführung wurden unter Nassbearbeitung bei einer Schnittgeschwindigkeit von etwa 330 m/min und einem Vorschub von 0,35 mm/U gleichmäßige Oberflächen erzielt. Die Bearbeitung eines Maschinenteils aus Kupfer (C1011) bei rund 270 m/min zeigt die Eignung der Serie auch für hochduktiles Material. Für ein Gewinde- und Drehbeispiel an einer Welle aus A5052 kam der Grade DS2015 bei etwa 150 m/min zum Einsatz und lieferte stabile Ergebnisse bei definierten Vorschüben und Schnitttiefen.
Die Kombination aus hoher DLC-Härte und stabiler Beschichtungshaftung trägt wesentlich zur Unterdrückung von Aufbauschneiden bei, einem typischen Problem bei der Zerspanung weicher Metalle. Dies ermöglicht eine konstantere Oberflächenqualität und kann im Vergleich zu unbeschichteten oder weniger geeigneten Beschichtungen zu längeren Standzeiten führen.
Anwendungskontext und technischer Nutzen
In vernetzten Produktionsumgebungen, etwa im Umfeld einer digitalen Lieferkette oder eines automotive data ecosystem, wirken sich reproduzierbare Zerspanprozesse und stabile Oberflächenqualitäten direkt auf nachgelagerte Fertigungs- und Montageprozesse aus. Die DS2000-Serie bietet Fertigungsingenieuren die Möglichkeit, Schnittparameter gezielt an die Eigenschaften unterschiedlicher Nichteisenlegierungen anzupassen und diese in automatisierte CNC-Strategien zu integrieren.
Die angegebenen ISO-Parameterbereiche entsprechen gängigen industriellen Referenzen für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen. Die Leistungsbewertung der DLC-Grade erfolgt dabei weniger über klassische Verschleißkennzahlen als über messbare Kriterien wie reduzierte Aufbauschneidenbildung, konstante Oberflächenqualität und Prozessstabilität über definierte Schnittintervalle hinweg.
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