Fallstudien

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Optimierung der Bohrtechnik: Die Fallstudie Hägglunds

Die Integration des CoroDrill DE10 stabilisiert die Produktion und steigert die operative Effizienz um 18 %.

  www.sandvik.coromant.com
Optimierung der Bohrtechnik: Die Fallstudie Hägglunds

Branchensektor: Präzisionsmechanische Fertigung.
Anwendungsbereich: Bohrprozesse in schwer zerspanbaren Materialien für Getriebekomponenten.

Hägglunds, eine Marke von Bosch Rexroth, hat in Zusammenarbeit mit Sandvik Coromant kritische Herausforderungen bei der Bohrung von Nockenringen aus Wälzlagerstahl – einem hochfesten Material – erfolgreich gemeistert. Die bisher eingesetzten Werkzeuge boten nicht die notwendige Zuverlässigkeit für eine mannlose Fertigung, was die Produktivität aufgrund der erforderlichen ständigen Überwachung durch die Bediener einschränkte.

Technische Lösung: CoroDrill® DE10
Der Wechsel auf das CoroDrill® DE10-System, einen Wendeschneidplattenbohrer der zweiten Generation, der im März 2025 eingeführt wurde, stabilisierte den Fertigungsprozess. Zu den wichtigsten technischen Vorteilen gehören:
  • Spannschnittstelle: Ein patentiertes Design mit Vorspannung und hoher Spannkraft, das für eine überlegene Zentrierung und Stabilität sorgt.
  • M5-Geometrie: Eine vielseitige Wendeschneidplatte mit „Plug-and-Play“-Effizienz, die ein Vorbohren überflüssig macht und die Taktzeiten bei verschiedenen Anwendungen optimiert.
  • Reproduzierbarkeit: Die Fähigkeit, engste Toleranzen über Tausende von Bohrungen hinweg einzuhalten, gewährleistet Konsistenz zwischen dem ersten und dem letzten gefertigten Teil.

Optimierung der Bohrtechnik: Die Fallstudie Hägglunds

Auswirkungen auf die Produktivität und „Manufacturing Wellness“

Die Einführung dieser ganzheitlichen Werkzeugstrategie hat zu messbaren Leistungsverbesserungen im Werk geführt:
  • Effizienz: Eine Steigerung der Gesamtproduktivität um 18 %.
  • Standzeit: Eine Verdoppelung der Schnittzeit pro Wendeschneidplatte von 40 auf 80 Minuten.
  • Automatisierung: Die erhöhte Betriebsstabilität ermöglicht nun eine manlose Bearbeitung, wodurch sich das Personal auf höherwertige Aufgaben konzentrieren kann.
Diese Transformation steht im Einklang mit der „Manufacturing Wellness“-Philosophie von Sandvik Coromant. Ziel ist es, die operative Resilienz durch Werkzeugoptimierung und den Transfer von Ingenieur-Know-how zu stärken, ohne dass kostspielige Erneuerungen des Maschinenparks erforderlich sind.

Redaktionell bearbeitet von Lekshman Ramdas, Induportals-Redakteur – angepasst durch KI.

www.sandvik.coromant.com

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